《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》

  培訓(xùn)講師：沈懷金

講師背景：
沈懷金簡介【專業(yè)資質(zhì)】8年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗5年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員曾任：深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理曾任：香港賢景皮具（東莞工廠）PMC部總監(jiān)曾任：廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮\信息總監(jiān)曾任：廣瑞\平 詳細(xì)>>

沈懷金
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《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》詳細(xì)內(nèi)容

《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》

【課程大綱】

? 課前分享與互動

? 企業(yè)的運(yùn)作模型分享

? 現(xiàn)場學(xué)員分享及交流

? 企業(yè)利潤的三大來源

? 企業(yè)管理的六大問題

**講.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

1. 計劃性生產(chǎn)特點

2. 訂單性生產(chǎn)特點

3. 混合性生產(chǎn)特點

第二講：生管的工作職責(zé)與目標(biāo)

1. 生管的工作定位

2. 生管的工作目標(biāo)

3. 生管的能力與要求

4. 生管的工作職責(zé)

5. 生管工作溝通要素

6. 生管對生產(chǎn)的五重管理

第三講 生產(chǎn)計劃的形成與目標(biāo)分解實現(xiàn)邏輯

1. 目標(biāo)的定義

2. 海爾OEC釋義

3. PDCA & SDCA

4. 大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃

5. 小目標(biāo)：周生產(chǎn)計劃

6. 即時目標(biāo)：日計劃 & 時段計劃分解

7. 【六日工作法】

1)生產(chǎn)目標(biāo)如何實現(xiàn)？

2)日計劃——每日工作任務(wù)分解

2)日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

3)日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

4)日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5)日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6)日考核——每日成果兌現(xiàn)

【案例-生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】

【案例-生產(chǎn)績效實現(xiàn)】

【案例-生產(chǎn)日稽核流程】

第四講 生產(chǎn)計劃排程要領(lǐng)

1. 排單的原則

2. 排程的要素

3. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算--（標(biāo)準(zhǔn)工時UPH）

4. 計劃優(yōu)先規(guī)則制定

案例分享

5.  生產(chǎn)排程影響因素

    1）生產(chǎn)排程十大常見問題

2）產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

3）欠料對計劃與交期的影響

4）生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對策

6.  離散式生產(chǎn)模式計劃特點

1）工程或項目主計劃的評審

2）加工順序的評定

3）加工時序的確定

4）物資計劃的確定與執(zhí)行

5）采購計劃執(zhí)行九道手法

6）滾動計劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)

7. 生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法

1）生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀

2）前推生產(chǎn)模式

3）滾動物料計劃

4）頻繁修訂計劃

5）快速響應(yīng)需求

第五講 交貨周期與物料交貨周期的劃定

1. 訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；

2. 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）

3. 訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備；物料采購，生產(chǎn)）

4. 各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）

5. 各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）

6. 策略庫存物料采購時機(jī)及庫存方式確認(rèn)；

7. 庫存控制與存量管制

8. 延誤交貨分析與交期改善

1）物料的延誤狀態(tài)分析;

2）供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;

3）延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;

4）供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別;

9.  如何建立物料控制的長效機(jī)制

1）定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);

2）精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范;

3）導(dǎo)入信息化系統(tǒng)----MRP運(yùn)算機(jī)制

A)賬物卡

B)BOM

C)準(zhǔn)備期

D)毛需求與凈需求

【案例-采購跟催報表】

【案例-交期分解表】

第六講 離散式生產(chǎn)模式計劃特點

1. 工程或項目主計劃的評審

2. 加工順序的評定

3. 加工時序的確定

4. 物資計劃的確定與執(zhí)行

5. 采購計劃執(zhí)行九道手法

6. 滾動計劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)

第七講  如何建立物料控制的長效機(jī)制

1. 定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);

2. 精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范;

3. 健康的機(jī)制與良性的雙向互動;

4. 不斷的修正與升級;

5. 生產(chǎn)計劃操作-六大管控方法

A).計劃管理失控點分析

B).三要素法

C).限制選擇法

D).分段控制法

E).稽核控制法

F).數(shù)據(jù)控制法

G).橫向控制法

第八講 執(zhí)行保達(dá)成  計劃六日工作法

1. 目標(biāo)如何實現(xiàn)？

2. 日計劃——每日工作任務(wù)分解

日計劃六重控制

3. 日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

備料制的六大動作

4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會運(yùn)作

5. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

6. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

追動作，查結(jié)果

7. 日考核——每日成果兌現(xiàn)

日公布>周評比>月考核

第九講 課程總結(jié)

1. 長效機(jī)制的打造

2. 執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析

3. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

4. 五DING管理法

5. 課程總結(jié)與升華

 

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