《數(shù)據(jù)化管控提升生產(chǎn)績效》

  培訓(xùn)講師:沈懷金

講師背景:
沈懷金簡介【專業(yè)資質(zhì)】8年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)5年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員曾任:深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理曾任:香港賢景皮具(東莞工廠)PMC部總監(jiān)曾任:廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮\信息總監(jiān)曾任:廣瑞\平 詳細(xì)>>

沈懷金
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《數(shù)據(jù)化管控提升生產(chǎn)績效》詳細(xì)內(nèi)容

《數(shù)據(jù)化管控提升生產(chǎn)績效》

課程大綱

破冰分享??!

如何看待企業(yè)管理中的問題?

優(yōu)秀企業(yè)的管理優(yōu)點(diǎn)(富士康、海爾)

生產(chǎn)企業(yè)的三大流 & 企業(yè)利潤獲取的三大來源

生產(chǎn)企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題

生產(chǎn)企業(yè)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

約束出效率!

標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本的概念

企業(yè)信息流分解展示

ISO體系、績效考核、現(xiàn)場管理5S6S7S、ERP、供給側(cè)、工業(yè)4.0等的根本是什么?

數(shù)據(jù)哪里來?數(shù)據(jù)怎么來?數(shù)據(jù)怎么流動(dòng)?數(shù)據(jù)做什么用?何為規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、精細(xì)化?)

缺乏數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與加工的企業(yè)管理狀況....

第 一講 數(shù)據(jù)化基礎(chǔ): 標(biāo)準(zhǔn)化

1.數(shù)據(jù)化的價(jià)值和企業(yè)經(jīng)營過程

2.數(shù)據(jù)化=標(biāo)準(zhǔn)化 系統(tǒng)化

3.標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 動(dòng)作化 數(shù)據(jù)化

4.文件化=標(biāo)準(zhǔn) 制約 責(zé)任

4.1.標(biāo)準(zhǔn)

4.2.制約

4.3.責(zé)任

5.動(dòng)作化=文件化 × 驅(qū)動(dòng) × 執(zhí)行

5.1.他律驅(qū)動(dòng):稽核控制法

5.2.自律驅(qū)動(dòng):橫向制約法

5.3.執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動(dòng)×自律驅(qū)動(dòng)

6.數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果

6.1.數(shù)據(jù)=標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的記錄

6.2.數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計(jì)、審批、審批、提交

6.3.數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈 分析 改善

7.系統(tǒng)化=標(biāo)準(zhǔn)化 信息化 機(jī)制

第二講 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的來源:“數(shù)據(jù)在哪兒?“

1.數(shù)據(jù)的來源

2.統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)的作用及統(tǒng)計(jì)分類

3.統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)的作用

4.統(tǒng)計(jì)的分類

5.統(tǒng)計(jì)組織管理

5.1.統(tǒng)計(jì)組織及其建立

5.2.統(tǒng)計(jì)工作的管理

5.3.統(tǒng)計(jì)人員的管理

6.數(shù)據(jù)流動(dòng)法---數(shù)據(jù)是條鏈,環(huán)環(huán)要相連!

6.1數(shù)據(jù)為什么會(huì)流動(dòng)?

6.2流動(dòng)的控制

6.3流動(dòng)式數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)

【案例 現(xiàn)場互動(dòng)--生產(chǎn)制造型企業(yè)三項(xiàng)數(shù)據(jù)流動(dòng)設(shè)計(jì)】

【案例 某制造型企業(yè)統(tǒng)計(jì)工作改善】

第三講 現(xiàn)場數(shù)據(jù)化的應(yīng)用:數(shù)據(jù)目視化提升效益

1.什么叫目視管理?案例講解加深理解

2.處理問題的根本--”三現(xiàn)主義“

3.現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示的目的 ---- 目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法

4.現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示規(guī)范 ---- 看板管理實(shí)務(wù)

4.1.看板管理

4.2.管理看板的定義

4.3.管理看板的意義和影響

4.4.管理看板的特點(diǎn)、作用

4.5.管理看板內(nèi)容要求

5.現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示提升 ---- 看板管理實(shí)務(wù)二

5.1.管理看板--水平高低的評(píng)估原則

5.2.管理看板之設(shè)計(jì)示例參考

5.3.看板案例

5.4.車間管理必備看板目錄

5.5.看板管理系統(tǒng)的推行

第四講 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

1.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)是生產(chǎn)監(jiān)控的依據(jù)

2.數(shù)據(jù)流動(dòng)(績效指標(biāo)的確定、數(shù)據(jù)構(gòu)成、流動(dòng)歸集環(huán)節(jié))

3.企業(yè)統(tǒng)計(jì)工作體系

4.統(tǒng)計(jì)報(bào)表的分類

5.生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)

6.生產(chǎn)成本統(tǒng)計(jì)

第五講 生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析管理

1.分析的手段和方法

2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析基本要求:人員要求、工作要求

3.生產(chǎn)分析的十大目的

4.生產(chǎn)分析的兩在主要內(nèi)容

4.1.生產(chǎn)進(jìn)度分析(交期、產(chǎn)量)

4.2.成本分析(物料、能動(dòng)、人工、品質(zhì))

5.生產(chǎn)分析的五個(gè)方法

5.1.曲線法

5.2.比較法

5.3.歸納法

5.4.規(guī)律預(yù)測法

5.5.問題要因法

6.生產(chǎn)分析的操作指引

6.1.員工作業(yè)分析

6.2.班組工作分析

6.3.車間績效分析

6.4.企業(yè)產(chǎn)投分析

第六講 數(shù)據(jù)的分析結(jié)果及改善

1.改善的目的

2.改善案例研究

3.改善機(jī)制系統(tǒng)建立

4.改善活動(dòng)推進(jìn)

5.數(shù)據(jù)化績效考核

6.傳統(tǒng)績效考核與數(shù)據(jù)化績效考核的區(qū)別

6.1.月計(jì)劃

6.2.日考核

6.3.周問責(zé)

6.4.月兌現(xiàn)

6.5.年評(píng)級(jí)(季度評(píng)級(jí))

6.6.全公開

【案例 某生產(chǎn)型企業(yè)數(shù)據(jù)績效臺(tái)帳】

第七講 數(shù)據(jù)業(yè)績提升保障:六日工作法

1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?

2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

7.日考核——每日成果兌現(xiàn)

8.管理方法落地原理--控制出結(jié)果

8.1.生產(chǎn)計(jì)劃與成本控制--失控點(diǎn)分析

8.2.三要素法

8.3.限制選擇法

8.4.分段控制法

8.5.稽核控制法

8.6.數(shù)據(jù)控制法

8.7.橫向制約法

第八講  課程總結(jié)

1.團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一訓(xùn)練 --- 六級(jí)思維模式

2革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

3.管理的五個(gè)DING

4.潛能與顯能

5.持續(xù)與管理---系統(tǒng)性思維

6.課程總結(jié)


 

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