全流程庫存控制策略

【培訓大綱】

開    場：團隊建設（分組 選組長 隊名 隊呼）

**部分：庫存控制之于供應鏈價值

案例：李寧 長虹 美斯特邦威 晉江系　凡客 庫存之痛

n 庫存與現(xiàn)金流 （數(shù)據(jù)模擬案例演示）C2C =AR DOS-AP  

n 庫存認識的五大誤區(qū)   鏈接功能 圖示  越高越少的模擬分析 遮羞布

n 庫存之大原因分析（主觀  客觀）

n 倉儲與庫存是一回事嗎

n 為何是全流程庫存管理

n 庫存本質：物性分析  以過日子的態(tài)度就能做好庫存控制

n 庫存成本分析

n 庫存管理目標  

n 庫存管控考核KPI  

第二部分：高效庫存之基石

n 企業(yè)戰(zhàn)略/供應鏈戰(zhàn)略/采購戰(zhàn)略/庫存戰(zhàn)略

ü 工具：費舍爾矩陣  

ü 討論：五種吃鈑模式對生產策略庫存策略的影響

案例：DELL與聯(lián)想庫存策略異同

n 信息系統(tǒng)與庫存控制

ü ERP與JIT系統(tǒng)應用區(qū)別

n MRO、物料、成品生命周期PLC分析  

案例：TCL   中國移動

ü 工具：浴盆曲線

n 計劃預測真的那么重要嗎 （SCM牛鼻子）

ü 預測四大特點

ü 預測原理(ERP邏輯圖)

ü 計劃的五個層次

ü “啤酒游戲“見證SC中長鞭效應

ü 長鞭效應帶來的影響

ü 預測管控關鍵點

ü 影響預測精度因素與誤區(qū)

ü 預測考慮的因素

ü 方法論：預測常用三種方法

ü 預測流程

ü 提升預測三步曲與策略  

n 預測精度提高策略（減少數(shù)據(jù)點 預警機制 大數(shù)定律 冰棒球 小號厄運）

案例：青啤、莊臣公司利用S&OP提高預測精度

n 倉儲管理乃一切之基礎

ü 倉庫類別與庫齡指標

ü 保證賬務一致

ü 維護倉庫安全

ü 保證賬物處理及時與單據(jù)完整性

ü 呆舊廢殘形成處理機制

第三部分：原材料庫存原因分析及應對

小組討論：導致原料庫存原因（建議工具：小組頭腦風暴  魚骨圖）

**講：從物料本身入手實現(xiàn)庫存降低

n 標準化    

解決方案：研發(fā)早期參與EPI 、供應商早期參與ESI （案例：三盛）

解決方案：成立物料標準化小組  （案例：北京神華）

n BOM與ECN管理   （案例：穩(wěn)泰電聲）

n 優(yōu)化設計           （案例：QFD技術）

n 物料分類  分而治之 （研討：三一重工訂單是否要接）

ü 按性質與功能  （周轉庫存/周期 安全庫存/不確定性 多余庫存/人）

ü 常規(guī)VS 專用

ü 獨立VS 相關

ü 分類工具：ABC   雙ABC   多ABC   CVA  象限分析

案例：該訂單是否需要接？如何接？

第二講：強化供應商管理實現(xiàn)庫存降低

n 壓縮采購前置期降低庫存  

ü LT與庫存關系何在      （日本大野耐一觀點）

ü 討論：采購LT時間被哪些活動消耗

ü LT壓縮的策略  

案例：星光飾品與FTT的流程優(yōu)化降低庫存

n 提升準時交付降低庫存

ü 案例模擬：交付不準導致庫存增加

ü 事后方案：TOC

ü 預防方案：加強供方管理、合同約束、運輸方式、跟催

ü 思考：提前交貨是不是**優(yōu)選擇呢？

n 減少采購SKU 降低庫存  

ü 供應商折扣的誤區(qū)

練習：你會選擇供應商的折扣方案嗎？

案例：五常大米

n 提升供應商質量減少庫存

ü 解決方案：事前預防 事中控制  事后檢測

故事：扁鵲與魏文王

案例：邁瑞醫(yī)療供應商質量管理**實踐

n 供應鏈網絡布局影響庫存  

ü 網絡布局與庫存關系

案例：豐田與奔馳

n 利用第三方物流優(yōu)化庫存  

案例：業(yè)際光電與富森供應鏈

n 使用JIT  VMI 減少庫存  

案例：東芝泰格  理光科技

第三講：提升采購管理實現(xiàn)庫存降低

n 解決方案：正確使用訂購策略

案例回顧：龍飛大排檔是所有物料都是快速響應嗎？

練    習：EOQ的計算與定期定購與定量訂購

工　　具：安全庫存量計算

n 解決方案：提高物料配套對ITO影響效果

案    例：某公司物料短缺模擬（FG-5成品BOM分解）

解　　析：供應柔性對ＩＴＯ的遞增效應

n 解決方案：多拉少推采購策略

n 解決方案：正確跟單   （工具：物料跟催表）

n 解決方案：提升供應能力

討　　論：你會從哪些方面提高供應的能力？

n 解決方案：強化供應商考核機制

案　　例：上海電氣對供應商評定實踐

n 解決方案：建立關系，加強鏈接

第四部分：半成品庫存原因分析及應對

小組討論：導致WIP庫存原因?。ㄒ龑Чぞ撸盒〗M頭腦風暴  魚骨圖）

**講：傳統(tǒng)生產增加庫存

案例分析：廠長的煩惱

n 解決方案：模塊化制造　　　　?。ò咐簩W海爾冰箱）

n 解決方案：滾動生產計劃　　　?。ò咐荷蜿柸A晨寶馬）

n 解決方案：一個流生產，看板拉動　

n 解決方案：領料制改配料制

第二講：質量不穩(wěn)增加庫存

n 解決方案：ＳＯＰ

n 解決方案：ＰＱＣ過程控制

n 工　　具：ＦＥＭＡ

第三講：流程布局增加庫存

案例：某企業(yè)電商布局

第五部分：成品庫存原因分析及應對

小組討論：導致成品庫存原因（引導工具：小組頭腦風暴  魚骨圖）

**講：企業(yè)分銷網絡對庫存之影響

案例：深圳某視頻電話多倉庫布局導致庫存

案例：ＴＥＳＣＯ的可樂減少流通環(huán)節(jié)降低庫存

n 如何優(yōu)化網絡布局  （圖示：供應鏈網絡中冗余庫存）

n 如何做好物料在NDC/LDC/DC的庫存分布

案例: 中國移動 廣州自來水庫存分布

第二講：產品需求性質對庫存之影響

n 物品需求性質影響庫存

n 解決方案：建立跨部門的預測組織 案例：霍尼偉爾多層預測機制或SOP

n 解決方案：加快配送交付速度

第三講：客戶服務水平對庫存之影響

n 客戶服務水平影響庫存

n 解決方案：客戶ABC分析

n 解決方案：加強合同約束

     小結：庫存的開關   P43 牛鼻子 –預測數(shù)據(jù)準確性

     案例討論：東北某建筑機械公司庫存降低目標可實現(xiàn)否？

     案例討論：黑龍江某通信公司電纜庫存原因分析

第六部分：從知道到做到

n 庫存困惑終結

n 項目管理手法導入

n 由點—線—面（ABC分析選擇對象）

n 事后考核，持續(xù)改善

案例：江油長城特種鋼庫存優(yōu)化實踐

【總    結】語錄分享  崗位激勵  提問與問答

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