《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決咨詢式內(nèi)訓(xùn)》

  培訓(xùn)講師：唐健

講師背景：
唐健/JacksonTang老師簡(jiǎn)介n精益六西格瑪黑帶大師nMRPII/ERP實(shí)施高級(jí)顧問(wèn)n華南理工大學(xué)工業(yè)工程碩士n中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)長(zhǎng)期聘用資深顧問(wèn)n制慧網(wǎng)“長(zhǎng)城制造獎(jiǎng)”評(píng)選專家n精益六西格瑪資深顧問(wèn)及培訓(xùn)師n精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈庫(kù)存管理專家n鄭 詳細(xì)>>

唐健
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《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決咨詢式內(nèi)訓(xùn)》

**天 問(wèn)題提出

上午：工具方法培訓(xùn)

一、總論

1、問(wèn)題定義及類型

2、正確對(duì)待問(wèn)題


二、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)

1、常見(jiàn)的七大浪費(fèi)與六大損失

2、管理金三角法則

3、三大流程圖分析(工藝流程圖、制品工程分析及物理流程圖)

4、3U法、5W1H法及4M1E法

5、人機(jī)料效率評(píng)價(jià)

6、人機(jī)程序圖


三、問(wèn)題解決總方法論

1、PDCA過(guò)程改進(jìn)模型

2、問(wèn)題解決過(guò)程----一張漁網(wǎng)，二張漏斗


四、問(wèn)題描述及定義

1、問(wèn)題樹(shù)構(gòu)建及分解

2、5W2H描述問(wèn)題

3、5why定義問(wèn)題

4、IS/IS NOT表格進(jìn)一步確定問(wèn)題


五、把握現(xiàn)狀常用的工具

1、分層法

2、查檢表

3、柏拉圖

4、流程圖


六、問(wèn)題定義案例

備注：第5~6項(xiàng)為設(shè)備維修部工具，其他為通用工具。將視部門(mén)需要進(jìn)行選擇。


下午：實(shí)操練習(xí)

目的：各部門(mén)分小組提出要解決的問(wèn)題，老師課堂輔導(dǎo)，安排課后作業(yè)(收集數(shù)據(jù)，描述和定義問(wèn)題，構(gòu)建問(wèn)題樹(shù)等)


1、以小組為單位，在本區(qū)域(生產(chǎn)部、價(jià)值流部、包裝組裝部)收集現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)，用5W2H描述浪費(fèi)并分析產(chǎn)生浪費(fèi)的原因，現(xiàn)場(chǎng)繪制三大流程圖；

2、以小組為單位，設(shè)備維修部現(xiàn)場(chǎng)收集換型時(shí)間、人機(jī)操作流程，繪制人機(jī)程序，分析人機(jī)效率

3、一小組為單位，質(zhì)量品質(zhì)部收集質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定主要缺陷和發(fā)生流程，到現(xiàn)場(chǎng)初步繪制作業(yè)流程圖


第二天 問(wèn)題分析

上午 工具方法培訓(xùn)

一、確定問(wèn)題分析的切入點(diǎn)

1、尋找差異點(diǎn)及變化點(diǎn)

2、層別問(wèn)題，尋找合適的切入點(diǎn)

3、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)收集表格收集數(shù)據(jù)


二、十個(gè)**通常的過(guò)程失效原因

三、問(wèn)題分析的常用工具

1、細(xì)化流程圖(I/O)

2、因果矩陣C&E

3、過(guò)程失效模式分析PFMEA

4、5why 分析

5、魚(yú)骨圖

6、PM分析

7、FTA分析

8、OEE分析

9、因子樹(shù)形圖分析

10、產(chǎn)線LOB分析

11、動(dòng)作分析


四、要因驗(yàn)證

1、Nasty-test測(cè)試潛在的根本原因

2、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證

五、原因分析案例

備注：1~3主要為質(zhì)量分析工具，第6~8項(xiàng)為設(shè)備維修部工具，第10~11項(xiàng)為包裝組裝部工具，其余為通用工具


下午 實(shí)操練習(xí)

目的：**現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，基本確定問(wèn)題發(fā)生的根本原因和浪費(fèi)源、故障源等。

各部門(mén)使用合適的工具進(jìn)行根本原因分析，現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證。老師現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，安排課后作業(yè)。

1、生產(chǎn)部、價(jià)值流部使用魚(yú)骨圖、5Why或I/O、C&E、FMEA、因子樹(shù)形圖

2、組裝包裝部使用魚(yú)骨圖、5Why、LOB分析、動(dòng)作分析等

3、品質(zhì)部可使用除第6-8和10~11項(xiàng)外所有工具

4、設(shè)備維修部使用第6~8項(xiàng)工具


第三天 問(wèn)題改善

上午 工具方法培訓(xùn)

一、糾正與預(yù)防措施

二、頭腦風(fēng)暴法確定所有潛在的解決方案

三、方案評(píng)價(jià)

1、定性評(píng)價(jià)法

--反向腦力激蕩法

--顏色點(diǎn)法

--優(yōu)缺點(diǎn)法

2、定量評(píng)價(jià)法

--加權(quán)評(píng)價(jià)表

四、5W1H法制定改善措施

五、效果驗(yàn)證

六、標(biāo)準(zhǔn)化

--標(biāo)準(zhǔn)定義

--標(biāo)準(zhǔn)化的作用

--標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改善

七、案例


下午  現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐

改善方案確定后，小組現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，講解流程和新工藝、方法等。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)收集表格，試運(yùn)行并現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行效果驗(yàn)證。

 

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