一線班組長 效率提升技能實戰(zhàn)培訓

  培訓講師:趙又德

講師背景:
趙又德講師個人簡介【資歷背景】?高級培訓師?雙碩士學位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士)?國家注冊管理咨詢師認證(編號:0001148)?中國五百強講師?六西格瑪黑帶大師?中山大學運營總監(jiān)特聘講師?曾擔任中國五百強企業(yè)(亨通集團、華翔集團等)首 詳細>>

趙又德
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一線班組長 效率提升技能實戰(zhàn)培訓詳細內(nèi)容

一線班組長 效率提升技能實戰(zhàn)培訓

【課程大綱】

第1講   時間管理——增加有效工作時間

l 時間特性及法律法規(guī)規(guī)定的工作時間

l 【案例分析】班組長如何接受他人請托的事情

l 【案例分析】班組長如何應(yīng)對不速之客的打擾

l 班組長如何管理好自己的時間

l 看看你的時間拖延商數(shù)

l 原則:改變拖延時間習慣三步曲

l 班組長如何管理班組成員的工作時間

第2講   TPM——提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率

l 測試:設(shè)備綜合效率水平評價表

l TPM相關(guān)知識

l TPM中生產(chǎn)部門與維修部門的角色定位

l 【案例分析】如何有效利用生產(chǎn)設(shè)備

l 設(shè)備自主保全的7個階段

l 如何增加設(shè)備綜合利用效率

l 計算設(shè)備利用率

第3講   一絲不茍——標準化作業(yè)很重要

l 工作的標準化

l 【案例分析】一切按標準作業(yè)卡進行操作

l 標準作業(yè)的工作方法

l 工作標準化與PDCA循環(huán)

l 貫沏標準化操作

第4講   合理擺放——車間物流布置科學化

l 物流合理配置的4不原則

l 如何將生產(chǎn)中的物流配置減到**小

第5講   共練本領(lǐng)——技能提升才能促產(chǎn)量

l 人人要我學習到我要學習

l 班組長如何培育下屬

l 形成集體,我們是一個人

第6講   聚焦現(xiàn)場——共同解決影響產(chǎn)量的核心問題

l 生產(chǎn)瓶頸因素探尋自測題

l 如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場中影響產(chǎn)量的核心問題?

l 【案例分析】如何向上級尋求支持來利用生產(chǎn)中的瓶頸

l 【案例分析】如何克服員工上午工作效率低下的問題?

l 現(xiàn)場問題解決六步曲

l 【案例分析】如何解決某廠C工序速度緩慢問題?

l 【案例分析】如何解決生產(chǎn)線平衡問題?

l【案例分析】:如何解決動作浪費問題?

l【案例分析】:如何解決人機配合浪費問題?

l【案例分析】:如何解決換線慢問題?

l利用問題解決六步法想出問題的解決方案和實施步驟

第7講   一氣呵成——追求一次生產(chǎn)合格率

l 故事討論:怎樣**次就把事情做對

l 用果因關(guān)系來推導如何**次就把事情做對

l 促產(chǎn)量需要一次性就合格

l 【案例分析】如何**次就把事情做對

l 【案例分析】如何有效地與上司溝通質(zhì)量改進工作計劃

l 如何實現(xiàn)一次合格率的**大化












 

趙又德老師的其它課程

程大綱:供應(yīng)商質(zhì)量管理的幾個誤區(qū)供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)商管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理的包容關(guān)系SQE工作職責說明(推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善、推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件、報表執(zhí)行)講供應(yīng)鏈質(zhì)量管理之背景知識1、供應(yīng)鏈管理概述2、企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理發(fā)展的六個等級3、基于外部環(huán)境變化的供應(yīng)商質(zhì)量管理的發(fā)展4、傳統(tǒng)質(zhì)量管理頭痛問題5、先期品質(zhì)計劃和成本之間的關(guān)系6、項目策劃管理流程

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8D方法--問題分析與解決方法實務(wù)培訓講師:趙又德【課程說明】:8D方法及實際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的,面對各類外部顧客強烈的投訴和內(nèi)部紛繁復雜的問題處理與根本解決方面,起著重要的作用!通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用,就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實際問題解決方案,

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質(zhì)量五大工具應(yīng)用講師:趙又德【課程時間】:5天?!菊n程大綱】:第一講:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP概述APQP的特點進行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的好處開展APQP的組織何時進行APQP開展APQP的基本要求APQP的5個階段APQP各階段的內(nèi)容計劃和確定項目階段【案例分析】:設(shè)計任務(wù)書——產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)階段過程的設(shè)計和開發(fā)階段產(chǎn)品

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項目管理實戰(zhàn)培訓講師:趙又德【課程背景】許多跨國公司都認為,企業(yè)的成功在于有效地推行項目管理。IBM公司指出:掌握和使用項目管理是對其未來發(fā)展起關(guān)鍵作用的因素,它計劃在未來五年內(nèi),將整個企業(yè)的運作管理變成基于項目的管理。摩托羅拉(中國)公司是我國唯一一家通過CMM五級評審的企業(yè),CMM五級評審實際上反映了這個企業(yè)在項目管理方面的能力和成熟度。除此之外,其他的

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新QC七大手法   07.04

新QC七大手法課程大綱:第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點KJ法的種類基本構(gòu)成KJ法進行的步驟與統(tǒng)計方法的比較使用注意事項實例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項十、實例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點系統(tǒng)圖的分類系統(tǒng)圖的制作原則

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業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化主講:趙又德【課程背景】:企業(yè)進入全面成本競爭時代,如何在流程中創(chuàng)造價值成為我們的獲取利潤的關(guān)鍵,企業(yè)流程優(yōu)化與再造勢在必行,通過核心流程的價值發(fā)揮及輔助流程同步配合,消除流程中的浪費改善,重新優(yōu)化與組合,創(chuàng)造有價值的流程,提升組織的效率,增加流程的附加值,也促進企業(yè)規(guī)范化進程,提供員工參與改善的機會,繪制企業(yè)的價值流程圖,提升企業(yè)競爭力,

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生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)講師:趙又德【課程背景】生產(chǎn)計劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運作的核心,本培訓項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問題,通過培訓、案例分析和互動游戲,使學員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗?!菊n程收益】◆掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化

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生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實戰(zhàn)培訓主講:趙又德【課程背景】本培訓項目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下,暴露出的諸多問題,如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題,一直困擾著很多公司的管理人員,不知如何是好?本

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生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實戰(zhàn)培訓主講:趙又德【課程背景】本培訓項目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下,暴露出的諸多問題,如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題,一直困擾著很多公司的管理人員,不知如何是好?本

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生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)培訓趙又德【課程背景】隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷深入,尤其2008年以來由美國引起的全球性的金融危機,全球范圍內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)的兼并與重組每時每刻都在發(fā)生,我國生產(chǎn)制造業(yè)在獲得前所未有的高速發(fā)展的同時,也面臨著更為嚴重的市場競爭。人民幣升值、出口退稅率下調(diào),惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜,據(jù)有關(guān)報導,今年全國已有7萬余家企業(yè)陸續(xù)倒閉。因此,樹

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