6S推行與維護(hù)培訓(xùn)大綱
6S推行與維護(hù)培訓(xùn)大綱詳細(xì)內(nèi)容
6S推行與維護(hù)培訓(xùn)大綱
**部分 基礎(chǔ)篇
**章 正確認(rèn)識(shí)6S
收獲:打破固化思維,重新認(rèn)識(shí)我司的6S現(xiàn)狀
1.1破冰:大家談6S推行中的現(xiàn)存問(wèn)題及困惑
1.2情景回顧,狀況呈現(xiàn)
1.3何謂6S活動(dòng)
1.4 6S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程
1.5為何要導(dǎo)入6S
1.6 6S是改善的基礎(chǔ)
1.7 6S的推動(dòng)順序
第二章 6S內(nèi)容及理解
2.1整理——清理雜亂
? 提示語(yǔ):快刀斬亂麻
? 整理的含義及目的
2.2整頓——定位管理
? 提示語(yǔ):簡(jiǎn)單**
? 整頓的含義及目的
2.3清掃——清除污塵
? 古語(yǔ):一屋不掃,何以掃天下
? 清掃的含義及目的
2.4清潔——保持乾凈
? 古語(yǔ):無(wú)有規(guī)矩不成方圓
? 清潔的含義及目的
2.5素養(yǎng)——養(yǎng)成習(xí)慣
? 古語(yǔ):十年樹(shù)木,百年樹(shù)人
? 素養(yǎng)的含義及目的
2.6安全——如何保護(hù)全員安全
? 提示語(yǔ):安全責(zé)任重于泰山
? 安全的含義及目的
第三章 6S推進(jìn)的誤區(qū)
3.1 6S推行很簡(jiǎn)單
3.2工作太忙,沒(méi)有時(shí)間做6S
3.3 6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維
3.4 6S活動(dòng)就是檢查
3.5公司已經(jīng)做過(guò)6S了
3.6 6S活動(dòng)就是大掃除
第二部分 落實(shí)篇
第四章 6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例
收獲:創(chuàng)新思維,正確理解6S在管理中的應(yīng)用
3.1整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
? 整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
? 做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題
? 空間是怎樣讓出來(lái)的
? 區(qū)分必需品和非必需品的實(shí)用方法
? 處理非必需品的方法
案例:某重型機(jī)械車(chē)間工具柜及貨架整理推進(jìn)
3.2整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
? 整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟? 整頓關(guān)鍵活動(dòng):分類(lèi)、定位、標(biāo)示、歸位
? 整頓實(shí)施方法
案例:車(chē)間模治具及現(xiàn)場(chǎng)文件整頓案例
3.3清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例
? 清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
? 做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題
? 如何杜絕污染源
? 清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
? 清掃與設(shè)備管理
案例:機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢
3.4清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例
? 清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
? 做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題
? 標(biāo)準(zhǔn)化建立
? 如何建立6S檢查體系
? 清潔工作的延伸
案例討論:規(guī)章制度為何難以執(zhí)行
3.5素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
? 素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
? 素養(yǎng)提升的三大方向:知識(shí)、技能、態(tài)度
? 6S源于素養(yǎng),終于素養(yǎng)
? 提高員工素養(yǎng)的幾點(diǎn)作法
3.6安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
? 安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
? 企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
? 做不到安全所導(dǎo)致的問(wèn)題
? 安全管理“六到”原則
案例:現(xiàn)場(chǎng)安全隱患分析
第五章 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例
5.1日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
5.2定置管理法推廣及實(shí)施案例
5.3目視、看板及顏色管理法推廣
5.4紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗
5.5 5W1H思維方法及PDCA法
5.6 實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
案例:某紙業(yè)公司(設(shè)備生產(chǎn)型)6S推進(jìn)方法詳解
第六章 6S巡查與檢討
收獲:100%執(zhí)行,如何將6S活動(dòng)落實(shí)到位
6.1 沒(méi)有檢查就沒(méi)有執(zhí)行力
6.2 6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
6.3 6S巡查小組的建立及要求
6.4 巡查結(jié)果公開(kāi)及透明化
6.5 如何將6S考核納入績(jī)效管理當(dāng)中
6.6 問(wèn)題改善和跟進(jìn)
6.7 如何強(qiáng)化一線干部的問(wèn)題意識(shí)
6.8 如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)
6.9 如何提升員工的執(zhí)行能力
6.10 6S成果發(fā)表會(huì)
案例分享:某臺(tái)資企業(yè)6S評(píng)分方法詳解
現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解答與合影留念
宋志軍老師的其它課程
《制造的價(jià)值:傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0》主講:宋志軍開(kāi)創(chuàng)工業(yè)4.0時(shí)代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家,他們將主動(dòng)擁抱技術(shù)創(chuàng)新和資本市場(chǎng)帶來(lái)的工業(yè)4.0市場(chǎng)機(jī)會(huì)。——工業(yè)4.0研究院院長(zhǎng)兼首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家胡權(quán)0-1228725工業(yè)4.0撲面而來(lái)中國(guó)——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)業(yè)升級(jí),新工業(yè)革命逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海,不是出路;機(jī)器人、機(jī)器換人,不
講師:宋志軍詳情
《制造系統(tǒng)自動(dòng)化DIY工廠自動(dòng)化低成本、自主開(kāi)發(fā)的策略與方法》主講:宋志軍課程背景:隨著用工成本的急劇增加,制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),工業(yè)自動(dòng)化成為許多企業(yè)的急迫追求。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)普遍自動(dòng)化程度不高,設(shè)備精度和可靠性較差,操作人員的素質(zhì)較低,如何低成本、自主開(kāi)發(fā)自動(dòng)化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的
講師:宋志軍詳情
《質(zhì)量成本管理技術(shù)實(shí)務(wù)研修班》主講:宋志軍課程收益:質(zhì)量與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營(yíng)管理者的重視,但如何將二者結(jié)合,在不斷提升質(zhì)量的過(guò)程中同時(shí)控制和消減成本,化解質(zhì)量與成本的矛盾,糾正“質(zhì)量越好,需要投入的質(zhì)量成本越高”的錯(cuò)誤觀念,更是企業(yè)的管理者必須不斷實(shí)踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成,詳述了質(zhì)量成本控制體系的建立和推進(jìn)方法,為企業(yè)消減
講師:宋志軍詳情
《問(wèn)題分析與解決方法培訓(xùn)》 02.13
《問(wèn)題分析與解決方法培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:在經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、管理中,您總會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題。如何從這些問(wèn)題中選擇優(yōu)先解決的課題,以最少的資源投入獲得最大的改善成果?如何從錯(cuò)綜復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)中尋找突破口,確定主攻方向?如何挖掘根本原因?如何制定對(duì)策?如何將行之有效的對(duì)策成果保持下去,讓這些寶貴財(cái)富不隨著人、時(shí)的變化而流失?┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問(wèn)題
講師:宋志軍詳情
《物流企業(yè)精益化管理》 02.13
《物流企業(yè)精益化管理培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:長(zhǎng)期以來(lái),我國(guó)的企業(yè)一直是重生產(chǎn)、輕流通,對(duì)物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視,致使物流業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。目前,物流發(fā)展與管理對(duì)促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要性已日益被各級(jí)政府機(jī)關(guān)和企業(yè)所意識(shí)到?,F(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和物流技術(shù)的進(jìn)步也為我國(guó)推行現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學(xué)管理準(zhǔn)備了充分的條件。
講師:宋志軍詳情
《項(xiàng)目管理應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》主講:宋志軍【課程背景】:項(xiàng)目管理(ProjectManagement)是20世紀(jì)50年代后期發(fā)展起來(lái)的一種計(jì)劃管理方法,它一出現(xiàn)就引起舉世矚目。項(xiàng)目管理是指把各種系統(tǒng)、資源和人員有效地結(jié)合在一起,采用規(guī)范化的管理流程,在規(guī)定的時(shí)間、預(yù)算和質(zhì)量目標(biāo)范圍內(nèi)完成項(xiàng)目。項(xiàng)目管理目前廣泛應(yīng)用于建筑、工程、電子、通訊、計(jì)算機(jī)、金融、制造、咨
講師:宋志軍詳情
《企業(yè)流程管理優(yōu)化與案例分析》 02.13
《企業(yè)流程管理與案例分析》主講:宋志軍課程背景:當(dāng)今企業(yè)管理之間的競(jìng)爭(zhēng),實(shí)際上是管理模式與流程能力之間的競(jìng)爭(zhēng)。一方面,流程是實(shí)現(xiàn)管理模式的核心載體,企業(yè)需要打造以客戶為導(dǎo)向的端對(duì)端的流程管理。另一方面,流程是企業(yè)管理體系的關(guān)鍵模塊,隨著企業(yè)的成長(zhǎng),需要不斷提升流程的成熟度,把例外變成例行、把經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)到流程中去。但是對(duì)于有志實(shí)現(xiàn)流程化管理的企業(yè)來(lái)說(shuō),您也許
講師:宋志軍詳情
《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理培訓(xùn)》主講:宋志軍課程背景:20世紀(jì)80年代是企業(yè)對(duì)質(zhì)量方面特別重視的時(shí)期。這一時(shí)期可以說(shuō)是“質(zhì)量戰(zhàn)略管理的10年”。為說(shuō)明與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng),企業(yè)利用以下各種概念:全面質(zhì)量管理;企業(yè)的全面質(zhì)量監(jiān)督;質(zhì)量的全面監(jiān)任;質(zhì)量的全面完善,企業(yè)中質(zhì)量的全面改進(jìn)。這些都說(shuō)明了對(duì)待質(zhì)量管理的新態(tài)度。這種態(tài)度把質(zhì)量問(wèn)題提到了新的高度,認(rèn)為完
講師:宋志軍詳情
《面向交付的供應(yīng)鏈管理》 02.13
《面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)》主講:宋志軍課程背景:目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn),供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過(guò)多,導(dǎo)致過(guò)多的生產(chǎn)切換,生產(chǎn)和物流成本居高不下等問(wèn)題,為幫助企業(yè)了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn),掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料
講師:宋志軍詳情
《品質(zhì)工程師(QE)專(zhuān)業(yè)技能提升》主講:宋志軍課程背景:隨著全球化經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的推進(jìn),以及知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來(lái)臨,品質(zhì)問(wèn)題越來(lái)越成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性問(wèn)題。摩托羅拉、通用電氣等世界級(jí)頂級(jí)企業(yè)的成功之旅,給世人展示了品質(zhì)經(jīng)濟(jì)性管理的魅力。品質(zhì)管理已從單純依靠檢驗(yàn)的方式發(fā)展到全面品質(zhì)管理(TQM),ISO9000品質(zhì)體系管理,再到最新的6sigma管理法。目前,很多組織還
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