問題分析與解決
問題分析與解決詳細(xì)內(nèi)容
問題分析與解決
時間課程內(nèi)容**天上午前言:學(xué)習(xí)這門課程的意義 **章:企業(yè)常見的問題案例分析
1.21世紀(jì)主要的競爭表現(xiàn)在哪些方面?
2.員工為什么頻繁辭職?
3.安全事故為什么不斷發(fā)生?
4.為什么設(shè)備老是出故障?
5.為什么質(zhì)量問題老是杜絕不了?
6.為什么我們的成本總是降不下去? 第二章:國內(nèi)企業(yè)相同問題在歐美、日韓解決的案例分析
1.質(zhì)量管理方面
2.效率管理方面
3.現(xiàn)場管理方面
4.成本管理方面
5.設(shè)備與安全管理方面 下午第三章:問題的認(rèn)知與思維模式
1.人類常見的思維方式
2.人類認(rèn)知中的唯心主義與唯物主義
3.辯證思維與邏輯思維
4.價值觀在認(rèn)識問題中的作用與局限
5.人的左腦和右腦的分工與合作 第四章:問題的界定和分類
1.如何描述問題(課堂練習(xí))
2.問題排列
3.主要問題界定
4.正確確定問題等于解決了一半。 第五章:常用問題分析工具(問題發(fā)生后)
1.檢查表;
2.柏拉圖;
3.魚骨圖;
4.散布圖;
5.5W1H等 第六章:常用問題分析工具(問題發(fā)生前)
1.關(guān)聯(lián)圖;
2.親和圖;
3.系統(tǒng)圖;
4.矩陣圖;
5.頭腦風(fēng)暴等 第七章:查找問題的系統(tǒng)方法及工具
1.精益TOC;
2.價值流圖;
3.六西格瑪;
4.QC小組;
5.8D問題分析法
6.防錯技術(shù)在問題解決中的應(yīng)用第二天上午第八章:問題分析沙盤演練(以小組為單位,結(jié)合企業(yè)問題現(xiàn)場分析)
1.安全事故分析關(guān)聯(lián)圖
2.質(zhì)量事故案例分析魚骨圖
3.質(zhì)量問題解決方案系統(tǒng)圖
4.如何解決交貨期問題的親和圖 下午第九章:解決問題的思路
1.如何從源頭挖掘問題的根源
2.同樣的問題為什么會產(chǎn)生不同的認(rèn)識
3.看問題的角度、立場、心態(tài)與觀念對認(rèn)識問題的影響 第十章:解決問題的方法與工具
1.從流程的角度尋求解決方案
2.從制度和工作標(biāo)準(zhǔn)的角度尋求解決方案。
3.從價值的角度排列問題的等級和解決的次序。 第十一章:解決問題的方案設(shè)計與執(zhí)行
1.對執(zhí)行力從哪里來的深刻認(rèn)識
2.團(tuán)隊合作的關(guān)鍵要素
3.中國國情下的員工管理
4.項目管理在解決問題中的應(yīng)用 第十二章:用毛澤東思想引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級
1.東西方管理哲學(xué)與管理理念的異同
2.中國國情下企業(yè)問題解決的各種方案比較
3.中國國情下的人力資源管理(招聘、培訓(xùn)、日常管理、薪酬、績效考核)
李樹青老師的其它課程
生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國;同樣是隔海之邦的韓國,60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮,如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了朝鮮,而且成為亞洲各國學(xué)習(xí)的典范;即使同是韓國的企業(yè)集團(tuán),“大宇”已經(jīng)倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“LG”、“SK”正力爭突圍,而只有“三星”一枝獨秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競爭生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來
講師:李樹青詳情
現(xiàn)場管理與可視化管理 11.07
現(xiàn)場管理與可視化管理自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進(jìn)的管理理
講師:李樹青詳情
卓越現(xiàn)場管理與改善 11.07
卓越現(xiàn)場管理與改善自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念
講師:李樹青詳情
精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微
講師:李樹青詳情
企業(yè)流程重組(再造) 11.07
企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級5、流程的績效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造?競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競爭優(yōu)勢不斷的改變(CHA
講師:李樹青詳情
如何成為優(yōu)秀的班組長 11.07
如何成為優(yōu)秀的班組長【課程背景】???“我們的班組長基本上是做出來的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個人做事絕對沒問題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了……”對多個企業(yè)實地調(diào)研發(fā)現(xiàn):員工跳槽或辭職,70%的根源在于是對班組長不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題,技能能手上任班組長也同樣要進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細(xì)胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織
講師:李樹青詳情
生產(chǎn)計劃與物料控制 11.07
生產(chǎn)計劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運作體系,掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計劃(MRP)的原理、ERP的實施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適
講師:李樹青詳情
TQM全面質(zhì)量管理實踐 11.07
TQM全面質(zhì)量管理實踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題:1)雖然通過了ISO9001體系認(rèn)證,并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核,但是實際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購及倉儲管理問題嚴(yán)重,過量采購及過期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)
講師:李樹青詳情
精益工廠成本控制-2天 11.07
精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢給企業(yè)帶來的壓力危機(jī)=危險中的機(jī)會豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計劃和物料控制不好,時而加班,時
講師:李樹青詳情
精益生產(chǎn) 消除浪費 11.07
精益生產(chǎn)消除浪費【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計劃和物料控制不好,時而加班,時而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,
講師:李樹青詳情
- [潘文富] 經(jīng)銷商終端建設(shè)的基本推進(jìn)
- [潘文富] 中小企業(yè)招聘廣告的內(nèi)容完
- [潘文富] 優(yōu)化考核方式,減少員工抵
- [潘文富] 廠家心目中的理想化經(jīng)銷商
- [潘文富] 經(jīng)銷商的產(chǎn)品驅(qū)動與管理驅(qū)
- [王曉楠] 輔警轉(zhuǎn)正方式,定向招錄成為
- [王曉楠] 西安老師招聘要求,西安各區(qū)
- [王曉楠] 西安中小學(xué)教師薪資福利待遇
- [王曉楠] 什么是備案制教師?備案制教
- [王曉楠] 2024年陜西省及西安市最
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21169
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20252
- 3行政專員崗位職責(zé) 19061
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16231
- 5員工守則 15470
- 6軟件驗收報告 15409
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15120
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14563
- 9文件簽收單 14208