8 謝寧DOE試驗設計培訓大綱 8天

謝寧DOE試驗設計培訓大綱（8天）

[課程名稱] 謝寧DOE試驗設計培訓
[課程對象]
研發(fā)、工程、設計、質(zhì)量、生產(chǎn)、各部門工程師、六西格瑪管理等專業(yè)人員。
[學員要求] 工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經(jīng)驗，最好有理科背景。
[課程收益]
1. 理解DOE的基礎概念

2. 掌握謝寧DOE試驗設計的實施流程

3. 能夠應用多變量分析進行數(shù)據(jù)分析和因子篩選

4. 能夠應用集中圖進行數(shù)據(jù)分析和因子篩選

5. 能夠應用部件調(diào)查進行數(shù)據(jù)分析和因子篩選

6. 能夠應用成對比較進行數(shù)據(jù)分析和因子篩選

7. 能夠應用過程參數(shù)調(diào)查進行數(shù)據(jù)分析和因子篩選

8. 能夠應用變量調(diào)查進行數(shù)據(jù)分析和解決問題

9. 能夠應用全因子試驗設計方法進行數(shù)據(jù)分析和解決問題

10. 能夠應用B vs C卓越確認技術(shù)進行效果確認

11. 能夠應用散布圖設置合理公差帶

12. 能夠應用RSM響應曲面設計設置合理公差帶

13. 掌握正向控制技術(shù)

14. 掌握過程確認技術(shù)

15. 掌握預控圖的應用

16. 形成企業(yè)深入突破式解決問題的機制

[課程特色]
■ 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習謝寧DOE。
■ 注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
■ 針對需求指導：老師針對不同學員需求指導，保證學習質(zhì)量。
■ 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
■
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
■ 企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
[上課原則]
1、 需帶項目學習，邊學習邊完成項目。
2、 每階段回顧，必須讓學員熟練習掌握。
3、 學員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。
4、 完成學習需通過考試，沒通過考試的學員不能獲得證書。
[課程介紹]

企業(yè)有太多的問題會重復發(fā)生，帶來的是多次的痛心的損失。企業(yè)解釋為是行業(yè)難關
，殊不知實質(zhì)上是沒有找到系列的癥結(jié)。其背后的原因是只依賴經(jīng)驗、猜想和目前的判
斷來分析問題，沒有靠譜的方法支撐。

謝寧DOE試驗設計是深入的確認原因并能突破式的解決問題的世界級質(zhì)量工具，給企
業(yè)一套成熟的實現(xiàn)世界級質(zhì)量的方法路徑。謝寧DOE從現(xiàn)場流程開始，從表面到深層再到
底層都有相應的因素篩選和分析技術(shù)，通過嚴密的分析技術(shù)讓癥結(jié)逐一現(xiàn)形，并形成優(yōu)
化的解決方案，幫助企業(yè)深入的解決問題，提升企業(yè)效益。

相比深奧的統(tǒng)計技術(shù)，謝寧DOE解決問題的流程非常簡單，不需要大量搜集數(shù)據(jù)也不
需要花太長時間的代價，反而是用非常少的樣本和更快的時間鎖定系列因子和真因，這
是謝寧DOE的一大特色。也正因如此，謝寧DOE可以由現(xiàn)場操作人員就能熟練的應用，不
需要專業(yè)的工程技術(shù)工程師，這也是謝寧DOE能夠幫大量世界500強企業(yè)提升效益的原因
。

在美洲、歐洲、澳洲、亞洲應用謝寧DOE的結(jié)果顯示，謝寧DOE的益處表現(xiàn)在：

? 質(zhì)量改進從2:1達到10000:1，且1天時間相當于過去6個月的時間；

? Cpk從0.5和1.0分別增加到2.0和5.0；

? 在檢測和試驗過程中，幾乎消除了劃傷、返工和降級，逐步實現(xiàn)零缺陷；

? 產(chǎn)品使用可靠性增長9倍，甚至99倍；

? 使工廠總效率(FOE)從小于50%提高到大于90%；

? 生產(chǎn)周期時間綜短到原來的1/5

? ……

本課程將在我們的專家老師指導下，接受集中訓練，通過教學實踐和案例講解，更
好地理解謝寧DOE基本工作流程，掌握謝寧DOE多種專業(yè)分析方法，為企業(yè)真正解決問題
，提升效益，增長企業(yè)基礎競爭力。

[課程大綱]
1. 基礎知識
1. 謝寧DOE的思路
2. 謝寧DOE的哲學：Red X
3. 謝寧DOE的原則
4. DOE間的區(qū)別
5. 問題的概念和類別
6. 快速解決問題的策略
7. BOB vs WOW
2. 解決問題流程
1. 問題分析流程
2. 解決問題的路徑：謝寧DOE流程
3. 謝寧DOE十大工具
3. 多變量分析MVA
1. MVA的概念
2. MVA的目的
3. MVA的應用時機
4. MVA的樣本量
5. MVA的原理
體驗：撲克牌背后的原理
6. MVA的類別
7. MVA變差的來源
8. MVA的步驟
9. MVA案例分析
1. 多變異圖：MINITAB案例及分析
2. 一般線性模型：MINITAB案例及分析
練習一：MVA族譜圖
練習二：數(shù)據(jù)收集表
10. 多變量圖的后續(xù)分析
4. 集中圖
1. 集中圖的概念
2. 集中圖的目的
3. 集中圖的應用時機
4. 集中圖的步驟
5. 集中圖案例分析
練習：集中圖噴漆缺陷
5. 部件調(diào)查
1. 部件調(diào)查的概念
2. 部件調(diào)查的適用條件
3. 部件調(diào)查的好處
4. 部件調(diào)查的原理
5. 部件調(diào)查的理念
6. 部件調(diào)查的步驟
-球場階段、排除階段、求交運算、因子分析
7. 部件調(diào)查案例分析：化油器里程
課堂練習：計時器工作溫度
課后練習：汽車總成噪音
6. 成對比較
1. 成對比較的概念
2. 成對比較的目的
3. 成對比較的應用條件
4. 成對比較的步驟
5. 圖基檢驗
6. 成對比較案例分析
1. 外殼破裂案例
2. 電池OV案例
練習一：訂單報價
練習二：活塞裝配
7. 過程參數(shù)調(diào)查
1. 過程參數(shù)調(diào)查的概念
2. 過程參數(shù)調(diào)查的目的
3. 過程參數(shù)調(diào)查的應用時機
4. 過程參數(shù)調(diào)查的樣本量
5. 過程參數(shù)調(diào)查的原理
6. 過程參數(shù)的類別
7. 過程參數(shù)調(diào)查的步驟
8. MVA案例分析：成型多料
練習：缺料
8. 變量調(diào)查
1. 變量調(diào)查的概念
2. 變量調(diào)查的目的
3. 變量調(diào)查的應用時機
4. 變量調(diào)查的樣本量
5. 變量調(diào)查的理念
6. 變量調(diào)查的步驟
-球場階段、排除階段、求交運算、因子分析
7. 變量調(diào)查案例分析
1. 鍍鋅過程案例
2. 沖壓成型案例
練習：內(nèi)環(huán)孔徑
9. 全因子試驗設計
1. 全因子試驗的概念
2. 全因子試驗的目標
3. 全因子試驗的原則
4. 全因子試驗的步驟
5. 全因子試驗案例分析
1. 計量型案例：鋼板斷裂強度
-計量型案例練習：成型板的強度
2. 計數(shù)型案例：降低單板不良率
計數(shù)型案例練習：半導體材料合格率
3. 正交極差法案例：產(chǎn)品直徑變差
練習一：提高合成氨純度
練習二：軌枕廠試用減水劑節(jié)約水泥
10. B vs C卓越技術(shù)確認
1. 集中圖的概念
2. MVA的目的
3. MVA的應用時機
4. MVA的樣本量
5. MVA的步驟
6. MVA案例分析
-硬度測試案例
-置信水平的K值預算
練習一：新舊模具效果
練習二：買車選擇
11. 散布圖
1. 散布圖的概念
2. 散布圖的目標
3. 散布圖的原則
4. 確定現(xiàn)實規(guī)格和公差
5. 散布圖案例
案例：溫度與產(chǎn)量
練習：模溫與尺寸
12. RSM響應曲面設計
1. 響應曲面設計的概念
-序貫設計
-如何確定試驗范圍
-如何確定中心點
2. 響應曲面的種類：CCD和BB
3. 響應曲面設計計劃
-四種響應曲面試驗設計計劃表
-計劃案例：提高密封膠條黏合力
4. 響應曲面分析及案例
案例：提燒堿純度
練習：黏合劑生產(chǎn)條件優(yōu)化
13. 正向控制
1. 控制計劃
-控制計劃案例
2. 防錯
1. 防錯的概念
2. 防錯的特點
3. 防錯十大原理
4. 防錯案例
練習：企業(yè)案例防錯
14. 過程確認
不良質(zhì)量的外部原因分類：
? 管理/監(jiān)控不足
? 違背良好的生產(chǎn)習慣
? 對車間/設備的忽視
? 忽視環(huán)境
? 人為缺陷
15. SPC預控圖
1. 控制圖
1. 控制圖類型
2. 控制圖選擇路徑
3. 控制圖假設
4. 控制圖判斷原則
5. 控制圖案例
-均值極差圖
-均值標準差圖
-單極移動極差圖
-P圖/Laney P圖
-U圖/Laney U圖
-EWMA指數(shù)加權(quán)移動平均控制圖
2. 預控圖
1. 預控圖使用前提
2. 預控圖的假設
3. 預控圖判斷標準
4. 預控圖的步驟
5. 預控圖案例
16. 綜合案例
1. 實施DOE的困難
2. 案例一：降低BRK波峰焊接不良率
3. 案例二：提高Philips透聲罩式高頻揚聲器的靈敏度
17. 問答

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