15 8D問題分析和解決 3天

  培訓講師：王緒旺

講師背景：
王緒旺講師介紹擅長領域：六西格瑪、質(zhì)量管理、ISO系列擅長行業(yè)：機械制造、通訊電子、生產(chǎn)加工王緒旺信盟顧問資深顧問、高級培訓師個人資歷實戰(zhàn)型質(zhì)量管理專家組織持續(xù)成功BBE管理模式創(chuàng)立者PTT國際職業(yè)培訓師全國質(zhì)量獎評審員國家全面質(zhì)量管理培訓 詳細>>

王緒旺
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15 8D問題分析和解決 3天詳細內(nèi)容

15 8D問題分析和解決 3天

8D問題分析和解決培訓大綱（3天）

［課程名稱］8D問題分析和解決

［課程對象］質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、客服、班組長、各部門工程師、各部門管理者等。

［課程目的］

1. 理解8D的內(nèi)涵
2. 熟練掌握問題解決過程的八個步驟及常用工具；
3. 掌握識別問題的系統(tǒng)方法和工具
4. 理解并掌握根本原因分析方法和工具；
5. 掌握制定措施方案的原則和方法；
6. 通過行業(yè)8D案例分析掌握企業(yè)8D應用；
7. 能夠熟練運用8D填寫報告；
8. 能夠應用MINITAB軟件分析8D常用工具。
[課程特色]
■ 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。
■ 注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
■
針對需求指導：每班不超過30人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質(zhì)量。
■ 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
■
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
■ 企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
［課程介紹］

客戶投訴、安全事故、重大異常、人不聽話、機器故障、物料問題，找不到問題在哪
里，無從下手，病急亂投醫(yī)，問題一而再再而三的出現(xiàn)。企業(yè)遇到質(zhì)量問題該如何應對
？自從福特應用8D取得成效以來，8D正是大家公認的問題分析與解決的系統(tǒng)方法，8D可
以引導大家去消除那些根深蒂固的問題。8D詳細闡述改善小組團隊建設、運作流程，把
解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，構架完整的團隊問題分析與解決方案
。本通過針對性的案例分析和練習，讓學員能夠掌握質(zhì)量問題分析與解決的精髓，提升
改善問題分析與解決的能力，進而提升企業(yè)持續(xù)的競爭力。

[課程大綱 ]
1. 問題認識
1.1 什么是問題
1.2解決問題的模式：多維度
1.3什么是8D ?
1.4為什么需要8D？
1.5誰來做8D？
1.6 何時做？應用時機：問題解決文化
2. 8D流程
2.1 8D的流程和工具
2.2 8D有關的術語：糾正、糾正措施、預防措施、臨時措施、根本原因等
3. 問題解決的過程
1. 成立小組
A、小組的組建原則
B、小組成員及職責
C、小組的協(xié)作
3.1.1 常見問題
3.1.2案例分析
3.2、問題描述
3.2.1如何選題
3.2.2如何定義問題
3.2.3 8D工具：頭腦風暴法、調(diào)查表、層別法、柏拉圖等
3.2.4 常見問題
3.2.5案例分析與練習：尺寸不良、表面劃傷
3.3、圍堵對策（臨時措施、糾正）
3.3.1做出圍堵對策
A、找出和選擇最佳“臨時糾正措施”
B、決策
C、實施，并作好記錄
D、驗證
3.3.2 常見問題
3.3.3案例分析與練習：尺寸不良、表面劃傷
3.4、確認真因
3.4.1認識真因
A、5Why+5M1E
B、確定和評估根本原因：要因確認表
3.4.2 8D工具：魚骨圖、FMEA、HT、DOE
3.4.3 常見問題
3.4.4案例分析：5Why
3.4.5案例練習：用5Why和魚骨圖解決尺寸不良、表面劃傷問題
3.5、制定糾正措施
3.5.1制定糾正措施
A、管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施
B、8D工具：控制計劃
3.5.1 常見問題
3.5.2案例分析與練習：尺寸不良、表面劃傷
3.6、實施和驗證糾正措施
3.6.1實施糾正措施
3.6.2驗證糾正措施
3.6.3 常見問題
3.6.4案例分析
3.6.5案例練習與練習：尺寸不良、表面劃傷
3.7、制定實施預防措施
3.7.1 8D工具：防錯、控制圖
3.7.2 SOP、SIP、WI文化化、標準化
3.7.3常見問題
3.7.4案例分析
3.7.5案例練習與練習：尺寸不良、表面劃傷
3.8、恭賀小組
A、制定改善成果表
B、成果匯報表
4. 企業(yè)8D案例分析
5. 應用8D的注意事項
6. 8D應用練習和點評：選擇企業(yè)實際問題進行練習
7. 問答與作業(yè)布置

 

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