精益生產(chǎn)管理與精益工具運(yùn)用培訓(xùn)大綱

  培訓(xùn)講師:姜明忠

講師背景:
西安交大特聘教授│著名精益生產(chǎn)專家30年全球500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)聯(lián)合國國際勞工組織score項(xiàng)目高級(jí)咨詢師中國內(nèi)燃機(jī)協(xié)會(huì)會(huì)員│兵工協(xié)會(huì)會(huì)員國家高級(jí)工程師國家高級(jí)咨詢師西安交通大學(xué)特聘教授重慶交通大學(xué)特聘教授重慶師范大學(xué)特聘教授中 詳細(xì)>>

姜明忠
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精益生產(chǎn)管理與精益工具運(yùn)用培訓(xùn)大綱


精益生產(chǎn)管理與精益工具運(yùn)用培訓(xùn)大綱


第一天


前言、怎樣創(chuàng)造利潤


1. 精益生產(chǎn)是改變世界的機(jī)器


1、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程


2、精益生產(chǎn)帶來的變革


3、精益生產(chǎn)的概念


4、精益生產(chǎn)目標(biāo)及其體系


5、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)


2. 識(shí)別管理中的浪費(fèi)


1、浪費(fèi)的概念


2、一般企業(yè)浪費(fèi)在哪里


3、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟


4、6S管理--精益生產(chǎn)的起點(diǎn),浪費(fèi)的終點(diǎn);


第三節(jié)、JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制-從計(jì)劃開始終結(jié)浪費(fèi)


1、JIT的要點(diǎn)一:生產(chǎn)同步化-等待浪費(fèi)的殺手


2、生產(chǎn)線平衡分析—高效率=低浪費(fèi)


3、JIT的要點(diǎn)二:生產(chǎn)柔性化?–從市場角度看減少浪費(fèi)


4、JIT的要點(diǎn)三:生產(chǎn)均衡化—在均衡的生產(chǎn)中暴露浪費(fèi)?


5、JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購-刺向供應(yīng)鏈浪費(fèi)的利器






第二天


應(yīng)用精益生產(chǎn)的18個(gè)工具進(jìn)行生產(chǎn)管理優(yōu)化


1、培養(yǎng)良好的企業(yè)文化以降低成本


2、抓好現(xiàn)場規(guī)劃,提高管理水平,降低管理成本


3、推行“6S”,減少現(xiàn)場管理難度,提高現(xiàn)場管理效率


4、建立目視管理,打開現(xiàn)場管理黑箱,提高管理效率


5、推行全員改善,提高自主管理水平,實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善


6、推行TPM,提高設(shè)備可動(dòng)率,延長設(shè)備壽命周期


7、推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),降低制造成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率


8、推行“人才育成”,提高操作技能,實(shí)現(xiàn)“人本管理”


9、流程式管理,減少人員流失的損失


10、改善作業(yè)環(huán)境,提高作業(yè)效率


11、提高銷售信息準(zhǔn)確性,保證生產(chǎn)計(jì)劃的平穩(wěn)度


12、推行“自働化”,提高過程質(zhì)量控制能力


13、推行少人化操作,降低生產(chǎn)成本


14、減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間,提高生產(chǎn)效率


15、精益現(xiàn)場物流,實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨


16、推行“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn),降低在制品儲(chǔ)備,加快資金周轉(zhuǎn)


17、實(shí)施戰(zhàn)略采購,降低采購成本


18、做好安全管理,降低管理成本




 

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