《精益大質(zhì)量：有效打造企業(yè)的質(zhì)量競爭優(yōu)勢（工作坊）》

《精益大質(zhì)量：有效打造企業(yè)的質(zhì)量競爭優(yōu)勢》
主講：楊小林老師
【課程背景】
沒有絕對缺少選手的賽道，當企業(yè)渡過生存期后，支持企業(yè)快速成長的組織能力就是從價格競爭轉(zhuǎn)向質(zhì)量競爭優(yōu)勢！這是制造型企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)經(jīng)營的底層邏輯，更是豐田、東電化、西門子、海爾、華為等優(yōu)秀制造型企業(yè)的成功實踐心得。
現(xiàn)代企業(yè)在走向做大、做強的路上，必須盡早審視并思考的問題是：
如何“更好、更快、更省”地為客戶解決問題，以取得持續(xù)的市場競爭優(yōu)勢？
企業(yè)為客戶解決問題的產(chǎn)品及服務應如何持續(xù)地做到“更好、更快、更省”？
——這要求，企業(yè)的經(jīng)營、運營管理及作業(yè)活動必須從大質(zhì)量視角出發(fā)：
如何塑造企業(yè)的質(zhì)量價值，科學構(gòu)建企業(yè)的質(zhì)量競爭優(yōu)勢？
如何科學、精準地在企業(yè)內(nèi)外部（如交付現(xiàn)場）實施質(zhì)量控制活動？
如何持續(xù)保證產(chǎn)品及服務的符合性、一致性和有效性，以提升客戶的滿意度？
如何削減設計開發(fā)、采購制造、交付安裝環(huán)節(jié)的失敗成本？
如何科學管理項目，以有效保證交付時間和交付質(zhì)量？
如何有效提升全業(yè)務流程、全價值鏈條的質(zhì)量意識和組織（團隊）能力？
——上述這些問題正是本課程的出發(fā)點和關(guān)注焦點！
本課程源自世界500強著名跨國集團公司的精益管理實踐，又隨本人在擔任民營集團公司總經(jīng)理數(shù)年期間的大力改造和多年管理咨詢顧問的實踐驗證，已成功助力河北鋼鐵集團、中策橡膠集團、三民金屬（日）、精成科技、美瓏美利集團等數(shù)十家企業(yè)實現(xiàn)了企業(yè)質(zhì)量價值提升、質(zhì)量成本降低的精益管理目標。
【課程收益】
系統(tǒng)了解精益的核心思想及原則
掌握精益大質(zhì)量管理的實效方法和實用工具
提升產(chǎn)品的一次合格率，減少不良品的產(chǎn)出和流出
改善服務效率、提升服務質(zhì)量
改善項目管理績效
提升團隊成員的專業(yè)化、職業(yè)化能力
【課程特色】
講干貨，沒有廢話；講業(yè)務，縝密清晰；講實戰(zhàn)，表單落地；講案例，取之即用。
【課程對象】
適宜：總經(jīng)理/副總、總監(jiān)/經(jīng)理/主管、高級工程師等
忌諱：基層作業(yè)員工、基層檢驗員、基層辦事員等
【課程時間】3~4天，（6小時/天）
【課程大綱】
一、如何正確認識精益？
1、制造型企業(yè)發(fā)展的三座豐碑
2、豐田持續(xù)成功所依仗的三大系統(tǒng)
3、什么是精益？
4、精益的核心思想解讀
5、精益追求的“3+1”經(jīng)營目標
分享案例：豐田原汁原味TPS解讀
小組研討：我們應該如何看待質(zhì)量、為什么？
二、如何正確認識精益大質(zhì)量？
1、質(zhì)量發(fā)展史
世界質(zhì)量巨匠的質(zhì)量觀
質(zhì)量的四個特性解析
大質(zhì)量管理的四全、四一切
精益大質(zhì)量管理全域作戰(zhàn)地圖解析
分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)全過程質(zhì)量管理規(guī)劃圖解讀
小組研討：我們的質(zhì)量管理（邊界）還存在哪些優(yōu)勢與不足？
三、精益大質(zhì)量：建立質(zhì)量型組織
1、質(zhì)量價值與企業(yè)戰(zhàn)略績效
質(zhì)量與價值
PEM模型解讀
質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃的邏輯
3、如何科學打造質(zhì)量型組織
建立質(zhì)量型組織的十四個原則
優(yōu)秀企業(yè)的質(zhì)量組織設計解讀
4、質(zhì)量的定位、功能及組織任務
分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)設計解讀
小組研討：我們的質(zhì)量組織還存在哪些優(yōu)勢與不足？
四、精益大質(zhì)量：設計開發(fā)質(zhì)量管理
1、產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程
2、基于八個維度的質(zhì)量競爭
3、對設計開發(fā)提出的十三個要求
4、客戶需求與質(zhì)量價值曲線
5、設計開發(fā)質(zhì)量控制地圖解析
6、設計開發(fā)質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)
分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的APQP/FMEA/MSA/QFD/QC工程圖等
小組研討：我們在設計開發(fā)質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？
五、精益大質(zhì)量：供應鏈質(zhì)量管理
1、供應鏈質(zhì)量與企業(yè)運營效率
2、供應鏈質(zhì)量控制地圖解析
3、面向供應鏈的質(zhì)量改善地圖解析
4、供應鏈質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)
分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的供應商管理手冊/制度/流程/評價標準等
小組研討：我們在供應鏈質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？
六、精益大質(zhì)量：制造質(zhì)量管理（含交付安裝）
1、質(zhì)量與精益生產(chǎn)的邏輯
2、過程質(zhì)量控制的出發(fā)點
3、制造過程質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)
4、交付安裝質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實點
分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的過程質(zhì)量變異管理/PFMEA/CP/快速改善機制等
小組研討：我們在制造（含交付安裝）質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？
七、精益大質(zhì)量：售后服務質(zhì)量管理
1、服務質(zhì)量模型解讀
2、影響服務質(zhì)量的七大要素解讀
3、售后服質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)
分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的售后質(zhì)量管理機制/流程等
小組研討：我們在售后服務質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？
八、精益大質(zhì)量：項目計劃與質(zhì)量管理
1、產(chǎn)品思維與項目思維
2、精益項目管理的特點及要求
3、精益項目計劃管理
4、精益項目計劃與質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)
分享案例：某高精特新準上市科技企業(yè)的是如何進行定制化項目管理的等
小組研討：我們在項目計劃與質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？
九、精益大質(zhì)量：質(zhì)量數(shù)據(jù)與精益改進管理
1、信息、數(shù)字與數(shù)據(jù)
2、必要的質(zhì)量數(shù)據(jù)與平臺建設
3、通過質(zhì)量數(shù)據(jù)持續(xù)推進質(zhì)量精進
4、質(zhì)量改進計劃構(gòu)成要素及要求
5、基于上述各環(huán)節(jié)的小組研討問題，制定精益大質(zhì)量改善計劃
分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的質(zhì)量改善/活動展開技法等
十、工作坊總結(jié)、交流及答疑

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