OEE綜合效率提升(1天)

  培訓(xùn)講師:趙又德

講師背景:
趙又德講師個(gè)人簡(jiǎn)介【資歷背景】?高級(jí)培訓(xùn)師?雙碩士學(xué)位(MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)?國(guó)家注冊(cè)管理咨詢(xún)師認(rèn)證(編號(hào):0001148)?中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師?六西格瑪黑帶大師?中山大學(xué)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)特聘講師?曾擔(dān)任中國(guó)五百?gòu)?qiáng)企業(yè)(亨通集團(tuán)、華翔集團(tuán)等)首 詳細(xì)>>

趙又德
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OEE綜合效率提升(1天)詳細(xì)內(nèi)容

OEE綜合效率提升(1天)

OEE設(shè)備綜合效率提升
講師:趙又德
【課程收益】
掌握設(shè)備綜合效率(OEE)的實(shí)質(zhì)性?xún)?nèi)涵
掌握設(shè)備六大損失對(duì)OEE 的直接影響
掌握如何準(zhǔn)確地采集OEE數(shù)據(jù)的常用方式
掌握如何通過(guò)降低設(shè)備六大損失提高OEE
掌握如何開(kāi)展提升OEE 活動(dòng)的推進(jìn)步驟
掌握OEE信息化系統(tǒng)的構(gòu)建步驟及方法
【課 時(shí)】
1天
第1講 設(shè)備綜合效率管理基礎(chǔ)
何謂設(shè)備綜合效率
設(shè)備綜合效率概念解讀
設(shè)備綜合效率基本公式
實(shí)行OEE的作用
通過(guò)OEE管理改良企業(yè)業(yè)績(jī)
OEE與設(shè)備損失的關(guān)系
設(shè)備六大損失
設(shè)備八大損失
設(shè)備綜合效率計(jì)算
時(shí)間開(kāi)動(dòng)率
性能開(kāi)動(dòng)率
合格品率
OEE的計(jì)算案例
OEE的應(yīng)用范圍
回歸OEE的本質(zhì)對(duì)標(biāo)意義
使用OEE時(shí)的困惑與注意事項(xiàng)
使用OEE時(shí)的困惑和誤區(qū)
使用OEE時(shí)的注意事項(xiàng)
OEE數(shù)據(jù)采集記錄
OEE數(shù)據(jù)采集常用的方式
如何保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性
第2講 設(shè)備六大損失分析與對(duì)策
OEE提升小組應(yīng)關(guān)注的問(wèn)題
故障停機(jī)損失的出路
企業(yè)故障次數(shù)居高不下的原因
簡(jiǎn)單有效的故障分析工具
PM慢性故障解析法
從維護(hù)總成本角度來(lái)看零故障管理三步驟
建立故障對(duì)策信息庫(kù),維修時(shí)間縮短
零故障實(shí)施的三大方向
SMED產(chǎn)品切換損失的法寶
快速切換的基本常識(shí)
SMED常見(jiàn)概念理解
快速切換的步驟
注意總結(jié)快速切換的方法與要點(diǎn)
快速換模的七大法則
開(kāi)好快速切換現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)
快速切換效果看得見(jiàn)
小停機(jī)/短暫停機(jī)損失管理
小停機(jī)基本概念
短暫停機(jī)的特征
短暫停機(jī)的結(jié)果
故障停機(jī)與短暫停機(jī)的差異
小停機(jī)/瞬間停止損失分析思路
小停機(jī)改進(jìn)16步驟
短暫停機(jī)的現(xiàn)象與原因舉例
短暫停機(jī)改善著手點(diǎn)
短暫停機(jī)改善系統(tǒng)案例
速度損失分析管理
速度損失分析的七個(gè)步驟
提升設(shè)備速度改善思路
廢品及返工分析
廢品及返工分析對(duì)應(yīng)OEE質(zhì)量損失
作業(yè)失誤后果與原因?qū)Σ叻治?br /> 廢品返工對(duì)策的7個(gè)步驟
通過(guò)故障樹(shù)差分析品質(zhì)不良的原因
減少返工損失改善個(gè)案
通過(guò)防呆糾錯(cuò)技術(shù)減少質(zhì)量損失
透過(guò)主動(dòng)檢測(cè)減少?gòu)U料損失案例
通過(guò)管理提升促進(jìn)質(zhì)量改善
透過(guò)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)的檢查程序來(lái)減少啟動(dòng)損失
某企業(yè)OEE六大LOSS降低的基本對(duì)策
改善要素總結(jié)
第3講 DEE提升管理推進(jìn)
OEE指標(biāo)分解
常用工具方法介紹
OEE效率提升的十步驟
抓好OEE改善過(guò)程中的小組分析會(huì)議管理
與操作員在車(chē)間以小時(shí)進(jìn)行溝通
下班前的業(yè)績(jī)對(duì)話
周問(wèn)題排查會(huì)議
與運(yùn)營(yíng)經(jīng)理的業(yè)績(jī)對(duì)話
OEE的跟蹤
確定跟蹤時(shí)間、跟蹤數(shù)量
計(jì)劃與實(shí)際的比對(duì)
確定計(jì)算OEE的速度
通過(guò)小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)提升
企業(yè)其他效率提升空間
改善管理應(yīng)注意的四個(gè)方面
改善活動(dòng)必須要有很明確的目的
必須要觸,及根本原因(Root cause)
必須要標(biāo)準(zhǔn)化
一定要善用激勵(lì)
第4講 OEE體系構(gòu)建與信息化建設(shè)
構(gòu)建OEE體系的八步驟
OEE管理實(shí)施過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題
設(shè)備故障管理系統(tǒng)
故障異常綜合平臺(tái)
故障體系平臺(tái)
故障分析云平臺(tái)
移動(dòng)故障管理平臺(tái)
Andon報(bào)修平臺(tái)
企業(yè)OEE管理辦法案例
××廠OEE管理辦法案例

 

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)講師:趙又德【課程背景】生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的核心,本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、客戶(hù)需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問(wèn)題,通過(guò)培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲,使學(xué)員了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)。【課程收益】◆掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場(chǎng)需求變化

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