企業(yè)脫困突圍之道－降低成本實戰(zhàn)

  培訓講師：魏俊超

講師背景：
魏俊超先生：IE工程師教練高級企業(yè)管理咨詢師、培訓師實戰(zhàn)型IE、精益生產(chǎn)及成本改善專家中國中小民企系統(tǒng)化改善積極推動者工業(yè)工程師IE批量復制提出并實施第一人2010年創(chuàng)辦民間IE聯(lián)盟組織：中國工業(yè)工程師大聯(lián)盟擅長領域：工業(yè)工程IE、精益生產(chǎn) 詳細>>

魏俊超
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企業(yè)脫困突圍之道－降低成本實戰(zhàn)詳細內(nèi)容

企業(yè)脫困突圍之道－降低成本實戰(zhàn)

【課程背景】
原材料上漲！招工難！工資標準逐年上漲！新勞動法頒布！人民幣持續(xù)升值！融資困難！產(chǎn)品更新?lián)Q代快速！同類產(chǎn)品的種類越來越多！顧客的要求越來越挑剔！客戶的交期越來越短！同行的競爭越來越強…….
隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，微利時代的到來，以及面對全球化經(jīng)濟形勢挑戰(zhàn)，上述種種不利于企業(yè)利潤增加的因素已將多數(shù)中國企業(yè)，尤其中小企業(yè)逼入生死的起跑線上……面對企業(yè)利潤的微小甚至負利潤，通常企業(yè)會透過區(qū)域轉移、產(chǎn)品升級或成本降低來實現(xiàn)利潤提升。但不管選擇何種戰(zhàn)略途徑，企業(yè)內(nèi)部成本消減、苦練內(nèi)功，這一永遠不變的基礎戰(zhàn)略是所有企業(yè)都應遵循且必須去堅持的，也是全球所有成功企業(yè)所始終在堅持做的工作。
企業(yè)到底該如何實現(xiàn)成本削減？使用什么方法？將是本次課程分享的最核心目的……
【課程特點】
※《企業(yè)脫困突圍之道－降低成本實戰(zhàn)》是企業(yè)有效實現(xiàn)成本改善的重要思想及實戰(zhàn)技法；
※《企業(yè)脫困突圍之道－降低成本實戰(zhàn)》的授課形式：理論講解 + 案例剖析 + 現(xiàn)場討論；
※ 課程時長： 2天
【課程目標】
※ 透過課程掌握成本削減對于制造型企業(yè)的影響及分析制造企業(yè)成本的結構特點；
※ 詳細了解制造型企業(yè)各成本模塊的消減技法，并可有效導入到自己的企業(yè)實施；
※ 現(xiàn)場交流、討論、分享，與資深成本壓縮專家討論自己企業(yè)的實際成本困惑及應對建議。
【聽課對象】
企業(yè)決策者：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、營運總監(jiān)、工廠長等。
中基層干部：制造經(jīng)理、主任、課長、班組長，采購主管、工程師、采購員；后勤總務主管；IE工業(yè)工程師、PE產(chǎn)品工程師、QE品質工程師、ME模具設備工程師、R&D產(chǎn)品開發(fā)工程師及其部門相關管理者。
【課程大綱】
一、成本壓縮概述
1、 企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
2、 認識增值與不增值
3、 企業(yè)的八種浪費
4、 現(xiàn)場的真假效率
5、 企業(yè)的個別效率與整體效率
6、 利潤獲得的三種觀念
7、 成本削減的三大途徑
8、 成本削減的意義
9、 成本與利潤的關系
10、企業(yè)成本結構分析

二、直接材料成本壓縮
1、產(chǎn)品設計優(yōu)化
2、新零件確認
3、采購管理
4、入料控制
5、制程控制

三、輔助材料成本壓縮
1、材質變更
2、工藝改善
3、設備改善
4、循環(huán)使用
5、采購控制
6、使用管理

四、直接人工成本壓縮
1、員工培訓
2、動作改善
3、人機分析改善
4、生產(chǎn)線平衡
5、作業(yè)流程改善
布局優(yōu)化
7、快速切換
8、流線化單元生產(chǎn)

五、簡接人工成本壓縮
1、職能培訓及考核
2、作業(yè)分析
3、組織優(yōu)化
4、負荷分析評估

六、產(chǎn)品開發(fā)成本壓縮
1、開發(fā)周期制定
2、與供應商的溝通
3、送樣速度控制
4、送樣品質確認
5、樣品品質改善
5、量產(chǎn)導入準備

七、質量控制成本壓縮
1、設計預防控制
2、制程預防控制
3、供應鏈審查控制
4、均衡流線化生產(chǎn)
5、標準作業(yè)
6、自主檢查
7、防呆防錯

八、水電能源成本壓縮
1、需求合理評估
2、分布合理規(guī)劃
3、利用節(jié)能政策
4、加強過程控制
5、開展節(jié)能降耗活動
6、采用節(jié)能產(chǎn)品
7、余能余熱回收
8、重視建筑節(jié)能

九、設備修繕成本壓縮
1、修繕成本的構成
2、清掃作業(yè)完成
3、設備三級維護
4、提高修理技能
5、加強故障分析
6、做好維修記錄
7、設備適應性改造
8、降低備品、備件費用

十、廠房空間成本壓縮
1、合理規(guī)劃
2、物流優(yōu)化
3、區(qū)域轉移

十一、成本消減活動的展開
1、 成本消減空間的挖掘
1.1市場競爭分析
1.2外部標桿管理
1.3內(nèi)部標桿管理
1.4目標成本管理
2、 成本消減項目的確定
2.1頭腦風暴法
2.2比較對照法
2.3成本分析法
2.4直接借簽法
3、 成本消減活動的推進
3.1推進組織成立
3.2活動推進流程
3.3項目推進流程
3.4項目效益評估
4、 成本消減活動的激勵
4.1削減成本活動常見的阻力
4.2削減成本活動阻力的突破
4.3經(jīng)濟激勵
4.4精神激勵

十二、Q&A現(xiàn)場提問交流

 生產(chǎn)管理 成本控制

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