制造型企業(yè)如何導(dǎo)入IE實現(xiàn)利潤倍增

【課程背景】
今天和將來,任何東西都沒有暴利。我們已進入微利時代, 隨著信息技術(shù)的發(fā)展,任何技術(shù)都會很快被人模仿。除非你有高難度的技術(shù)壁壘,否則就無法保持暴利。進一步而言,將來即使你有專利保護,你也必須在制造與服務(wù)的效率上戰(zhàn)勝競爭對手,因為技術(shù)的升級換代是以十倍速在發(fā)展。競爭的本質(zhì),無非在于設(shè)計的效率、創(chuàng)新的效率、制造和服務(wù)的效率。

    IE的作用就是用有限的資源去做更多的事。就時間而言,高階、關(guān)鍵性人力的時間是資源;就人才而言,關(guān)鍵性的人才是資源;就技術(shù)而言,基礎(chǔ)的技術(shù)和創(chuàng)新的技術(shù),這都是資源。時間、人才和技術(shù)構(gòu)成了我們競爭力的資本和源泉,它們共同打造出富士康所賣的五項競爭力產(chǎn)品,那就是速度、品質(zhì)、工程服務(wù)、彈性、成本。這五項競爭力產(chǎn)品,無不與IE(工業(yè)工程)的作用息息相關(guān)。                                         ──－ 富士康總裁 郭臺銘
無論是在買方市場或賣方市場的環(huán)境下，管理的基礎(chǔ)、效率、成本始終是企業(yè)競爭的資本，這個積累過程不能省略，它是企業(yè)提高競爭力的基礎(chǔ)，而工業(yè)工程（IE）是支持企業(yè)管理目標實現(xiàn)的哲理和技術(shù)手段。西方是按此規(guī)律走過來的，日本、臺灣、韓國、香港是這樣走過來的，中國也不可能例外。     ──－ 天津大學教授 齊二石  
【課程特點】
※《為企業(yè)提升效益的管理工具-全面IE應(yīng)用》是為企業(yè)及個人職業(yè)發(fā)展提供的重點服務(wù)項目；
※《為企業(yè)提升效益的管理工具-全面IE應(yīng)用》的授課形式： 50%理論 + 30%案例 + 20%互動；
※ 訓(xùn)練時長： 12 H （2天 上午9：00~下午17：00）
【課程收益】
※ 讓企業(yè)了解什么是工業(yè)工程，并正確利用工業(yè)工程資源為企業(yè)創(chuàng)造價值，合理定位工業(yè)工程師的職責；
※ 讓工業(yè)工程師清楚自己的職責，知道自己所處的位置及該從何處著手處理工作，避免迷茫，實現(xiàn)高效IE；
※ 讓其他非工業(yè)工程職務(wù)的干部了解工業(yè)工程師并接受與配合工業(yè)工程師工作的展開，實現(xiàn)賺錢IE的效應(yīng)。
【課程對象】
企業(yè)決策者：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、營運總監(jiān)、工廠長等。
中基層干部：制造經(jīng)理、主任、課長、班組長；IE工業(yè)工程師、PE產(chǎn)品工程師、QE品質(zhì)工程師
其它企業(yè)改善推行相關(guān)人員
【課程大綱】
一、了解市場環(huán)境、了解企業(yè)
1、企業(yè)存在的意義？
2、我們工作的目的?
3、企業(yè)&員工的關(guān)系
4、生產(chǎn)現(xiàn)場的真假效率
5、生產(chǎn)現(xiàn)場的個別效率與整體效率
6、識別增值與不增值
7、何謂浪費
8、浪費的三種形態(tài)
9、浪費對企業(yè)的危害
10、工廠中常見的八大浪費現(xiàn)象
1）、制造過剩的浪費 
     案例：某五金廚具沖壓車間超量生產(chǎn)
2）、制造不良的浪費 
     案例：某品牌漁具企業(yè)組裝不良率達25%
3）、等待造成的浪費
     案例：某企業(yè)生產(chǎn)計劃不均衡造成前后等待
4）、大量庫存的浪費
     案例：某企業(yè)的倉庫使用面積
5）、搬運過多的浪費 
案例：某企業(yè)的搬運過多計算
6）、作業(yè)動作的浪費 
7）、過分加工的浪費 
     案例：某五金鐵通件加工公差
8）、管理不善的浪費
     案例：某企業(yè)管理層架構(gòu)不清楚
11、當今企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
12、中國企業(yè)的管理現(xiàn)狀
13、企業(yè)的突違之道——危險中尋找轉(zhuǎn)機
14、危險中尋找轉(zhuǎn)機的案例
案例：夕陽家電業(yè)——三星與LG的研發(fā)系統(tǒng)
      精密裝配業(yè)——富士康的低成本策略
二、揭開工業(yè)工程技術(shù)的神秘面紗
1、什么是工業(yè)工程？
2、工業(yè)工程的追求
3、工業(yè)工程的思想
4、工業(yè)工程的起源
5、工業(yè)工程IE家族體系
6、工業(yè)工程在中國企業(yè)的應(yīng)用狀況
7、工業(yè)工程在中國企業(yè)的案例
   案例：某漁具工廠——柔性生產(chǎn)導(dǎo)入方案
         某機電企業(yè)——計件工資體系導(dǎo)入方案

三、工業(yè)工程IE應(yīng)用之——經(jīng)典IE
1、關(guān)于經(jīng)典IE
2、方法研究——圖表符號
3、方法研究——5why分析
   案例：一個王國的滅亡原因分析
4、方法研究——ECRS
5、方法研究——產(chǎn)品工藝分析
   案例：某電器產(chǎn)品工藝流程分析
6、方法研究——作業(yè)流程分析
   案例：注塑機換模作業(yè)流程分析
7、方法研究——線路分析
8、方法研究——人機分析
   案例：注塑機3人操作1臺機分析
9、方法研究——動作分析
10、方法研究——經(jīng)濟動作原則
11、方法研究——分組練習
12、時間分析——什么是標準工時
13、時間分析——標準工時的五大因素
14、時間分析——標準工時的用途
15、時間分析——標準工時的設(shè)定周期
16、時間分析——標準工時的特性
17、時間分析——標準工時的結(jié)構(gòu)
   案例：某工廠標準工時計算表
18、時間分析——標準工時的計算方法
19、時間分析——標準工時的評比系數(shù)是什么
20、時間分析——影響作業(yè)速度的因素
21、時間分析——平均化時間評比法
22、時間分析——評介等級系數(shù)表
23、時間分析——熟練度與努力度評價基準表
24、時間分析——評價系數(shù)計算案例
25、時間分析——何謂時間寬放
26、時間分析——寬放的構(gòu)成
27、時間分析——寬放的分類
28、時間分析——常見工序的寬放設(shè)定標準
    案例：某企業(yè)寬放設(shè)定標準
29、時間分析——標準工時設(shè)定步驟及注意事項
30、時間分析——標準工時的應(yīng)用案例
    案例：某知名漁具企業(yè)標準工時應(yīng)用
31、時間分析——分組練習
四、工業(yè)工程IE的應(yīng)用之——現(xiàn)場管理
1、物料的安定化——看板管理
   案例：某企業(yè)水蜘蛛物料配送清單
2、物料的安定化——三定方法
3、作業(yè)的安定化——流程圖
   案例：讓你學會炒菜的妙招
4、作業(yè)的安定化——作業(yè)指導(dǎo)書
5、作業(yè)的安定化——作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)用案例
   案例：KFC的全球流一品味策略
         噴油師傅快速形成記
6、作業(yè)的安定化——生產(chǎn)進度看板
7、作業(yè)的安定化——線平衡改善
8、作業(yè)的安定化——停線促進改善
   案例：小孩斷奶過程
9、作業(yè)的安定化——立式作業(yè)
10、作業(yè)的安定化——水蜘蛛作業(yè)方式
   案例：大餐廳的服務(wù)生
11、設(shè)備的安定化——稼動率與可動率
12、設(shè)備的安定化——全面設(shè)備維護TPM
13、設(shè)備的安定化——自動化
14、設(shè)備的安定化——能夠流動的設(shè)備
15、人員的安定化——人力分析方法
16、人員的安定化——人力支援體系
17、人員的安定化——6S/零工傷化管理
   案例：某企業(yè)一次失火分析
18、人員的安定化——上崗前培訓(xùn)
   案例：某外資完善的崗前模擬生產(chǎn)線
19、人員的安定化——多能工培訓(xùn)
20、
五、工業(yè)工程IE應(yīng)用——工廠布置及物流
六、
1、Cell line 設(shè)計
   案例：某外資企業(yè)Cell line應(yīng)用案例
2、設(shè)施規(guī)劃
3、即時生產(chǎn)JIT
4、多層空間利用
5、各種區(qū)域劃分標識
6、設(shè)施投資評估
  案例：某企業(yè)生產(chǎn)線條數(shù)投入評估
7、U形生產(chǎn)線布置
8、流水線設(shè)計原則
七、工業(yè)工程IE應(yīng)用——企業(yè)IE導(dǎo)入過程
1、IE活動推進的基本意識
2、一般企業(yè)中的IE組織
3、一般企業(yè)IE部的職責
4、IE活動的導(dǎo)入方法
5、工業(yè)工程IE的應(yīng)用效果
八、工業(yè)工程師IE應(yīng)用——IE人員素質(zhì)提升
1、合格IE的能力要求
2、IE人員的溝通技巧
3、IE人員的日常行為技巧
4、IE如何進行改善項目
   案例：1.方案項目計劃書
         2.方案階段總結(jié)報告
         3.方案總結(jié)報告
九、工業(yè)工程IE應(yīng)用——實施IE的注意點
1、領(lǐng)導(dǎo)重視
2、方法正確
3、形成文化
九、自由討論Q&A

魏俊超老師的其它課程