生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）

課程大綱

【課程背景】
隨著我國電子制造企業(yè)大國地位的確立，及電子產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應鏈理論知識的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導經(jīng)歷，特推出該《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程。

【培訓對象】
企業(yè)總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應鏈管理相關(guān)人員，及其參與跨職能團隊相關(guān)主管人員。

【課程特點及受益】
本次課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”的基礎(chǔ)理論、基本概念、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程；對計劃與控制業(yè)務中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細的分析，讓你認清造成問題與困難的背后原因及規(guī)避辦法；對于各種問題與困難，給出了詳細、具體的解決方法、實用工具、模板模型；提供了多家知名制造企業(yè)的大量經(jīng)典實例，告訴你這些標桿企業(yè)的做法，讓您大開眼界的同時，很容易地總結(jié)出知名企業(yè)的成功經(jīng)驗、方法、技巧、工具。

【課程大綱】

第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制
1. 供應鏈管理及發(fā)展趨勢簡介
2．計劃與控制在供應鏈業(yè)務中的地位及作用
3．計劃基礎(chǔ)知識概述
4．計劃與控制業(yè)務的主要內(nèi)容及要求
5．計劃與控制業(yè)務的KPI績效體系
★案例1：某通訊制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務KPI體系介紹；
6．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點及分類
7．不同生產(chǎn)類型的特征及形式（MTS、ATO、MTO、ETO等）
8．傳統(tǒng)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的區(qū)別
9．如何管理好計劃隊伍（隊伍的組織、分工及定位）
★案例2：某通訊制造企業(yè)組織結(jié)構(gòu)與管理方式介紹；
10．計劃與控制如何滿足快速響應的客戶要求
11. 計劃與控制業(yè)務的八項關(guān)鍵工作（職責、關(guān)鍵點、監(jiān)控點）
12．計劃人員工作理念和行為準則
★案例3：某家電制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務流程再造案例介紹；
★案例4：某通訊設(shè)備制造企業(yè)“計劃管理月報”分享

第二部分 生產(chǎn)計劃管理
1．如何做好需求管理（預測、計劃、訂單等）
2. 制定預測的一般步驟與方法
3．如何管理及發(fā)放預測信息
★案例5：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結(jié)果及其處理（采購預測）
4. 生產(chǎn)計劃類型及特點
5．常用計劃方法（物料計劃方法、訂貨點法、MRP 計劃方法）
6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性
7. 制定生產(chǎn)計劃的基本要求和流程
8. 主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
9. 主生產(chǎn)計劃的基本形式
★案例6：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹；
10. 如何管理與評估計劃變更
11. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失
12. 如何編制滾動生產(chǎn)計劃
13. 生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇
14. 不同類型的生產(chǎn)計劃的管理方法與技巧
15. 均衡生產(chǎn)與柔性控制
16．庫存控制與生產(chǎn)控制之間的關(guān)系
17．如何制定各種計劃管理報表及報告
★案例7：某通訊設(shè)備制造企業(yè)S&OP機制簡介（包括：銷售和運作計劃（S&OP）操作實務）；

第三部分 生產(chǎn)調(diào)度管理
1. 生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色
2. 生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務的原則與要求
3. 生產(chǎn)調(diào)度的方法與技巧
4. 如何保證生產(chǎn)調(diào)度的權(quán)威性與變通能力
5. 如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺，保證信息的順暢
6．生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務、分類與編制依據(jù)
7. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制
8. 企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)
9. 生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施
10. 生產(chǎn)進度的控制方法
★案例8：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度體系分析；

第四部分 生產(chǎn)計劃與齊套管理
1. 供應鏈管理環(huán)境下采購與供應的特點
2. 生產(chǎn)計劃的種類及特點
3、生產(chǎn)計劃的核心職能及要求
4. 生產(chǎn)計劃的方法與工具
5. 生產(chǎn)計劃的分類及應用
6. 物料齊套管理辦法及工具
7. 如何運用合理的庫存管理模式（VMI、JIT）
★案例9：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購體系研究；
8．如何建立安全庫存
9. 計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例10：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應用狀況介紹；
10. 相關(guān)需求\獨立需求的管理
11. 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
12. 生產(chǎn)欠料的原因分析
13．如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
★案例11：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；
★案例12：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
14. 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)計劃中的重要性及管理技巧與方法
15. 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
16. 如何處理例外信息
★案例13：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)例外信息業(yè)務處理辦法探討；

第五部分 庫存控制與物料管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
4、庫存分析的方法與技巧
5. 如何制定庫存監(jiān)控體系
★案例14：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》研討；
6. 庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點分析
7. 庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存
8、物料在庫天數(shù)分析和計算
9. 低周轉(zhuǎn)率的原因分析
10. 庫存積壓資金的原因分析
★案例15：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
11. 呆滯料產(chǎn)生的原因分析
12. 呆料處理的原則與要求
13. 有效處理呆滯料的途經(jīng)
★案例16：某通訊設(shè)備制造企業(yè)案例分析(教材)—計劃與調(diào)度案例
14. 呆廢料預防技巧
15. 呆廢料分析和評價技巧
16. 內(nèi)部物流產(chǎn)生的風險分析及規(guī)避辦法
★案例17：某通訊設(shè)備制造企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享；

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