01-《重塑供應鏈助力企業(yè)盈利——實現”供贏鏈“》

重塑供應鏈助力企業(yè)盈利——實現“供贏鏈”
課程背景：
在處于市場環(huán)境和商業(yè)趨勢的不穩(wěn)定性，不確定性，復雜性和模糊性的境況下，快速交付，降低成本，提高效率日益成為競爭的核心，而未來的競爭再也不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應鏈和供應鏈的競爭。我們必須重塑供應鏈，通過供應鏈戰(zhàn)略，模型，工具降本增效，為企業(yè)帶來盈利，形成我們的競爭優(yōu)勢。
客戶需求快速變化，如何通過安全庫存設置，延遲交付，平衡MTO訂單和MTS訂單，供應商實施JIT措施等手段，建立供應鏈集成戰(zhàn)略，縮短訂單交期，爭取更多的訂單！
競爭對手風起云涌，如何在一個充分競爭的環(huán)境里通過建立長短期采購戰(zhàn)略，與供應商一起合作，落實降本戰(zhàn)略，持續(xù)地給企業(yè)提供降本方案，給客戶提供成本質量優(yōu)勢明顯的產品，形成競爭優(yōu)勢，供應鏈的盈利價值必將成為你與其它企業(yè)競爭的關鍵！
企業(yè)內部管理日益精益，如何利用好S&OP工具，建立周，季，年度供銷計劃，與內部銷售，生產，質量，設備等部門協(xié)同合作，降低損耗，提升運營效率，讓供應鏈高效運作，增加企業(yè)盈利能力！
本課程旨在突破在“微笑曲線”底端的低價格競爭，聚焦供應鏈的物流，信息流，資金流，掌握4R原則，實施供應鏈管理的工具，在內卷的環(huán)境中促使供應鏈發(fā)揮更大的價值，讓企業(yè)更好地生存下去。參加供應鏈管理的課程，掌握采購戰(zhàn)略的制定，生產計劃的安排，安全庫存的設置，供應商的優(yōu)化等方法，贏在供應鏈，實現“供盈鏈”！
課程收益：
企業(yè)收益：
1、提高客戶滿意度：關注S&OP工具的落實，結合公司客戶發(fā)展戰(zhàn)略，縮短交期，提升客戶滿意度
2、降低采購成本：實施連續(xù)五年的持續(xù)采購降本戰(zhàn)略，提升公司產品的成本優(yōu)勢
3、提升企業(yè)的盈利水平：加快庫存周轉周期，降低資金沉淀，減少倉儲費用
個人收益：
1、聚焦供應鏈的物流，信息流，資金流，工作中實現“三流共管”，增加供應鏈部門的決策力度；
2、理解采購降本戰(zhàn)略的3P原則，剝絲抽繭，掌握五個降本方法，減少談判的難度，幫助學員在采購談判中游刃有余；
3、建立柔性生產模式，減少生產過程的換線成本，解決生產效率與庫存積壓的矛盾，提升運營效率
4、掌握供應鏈的SCOR模型，幫助學員以計劃為核心，采購降本為重點，倉儲物流為第三利潤源泉，規(guī)劃企業(yè)自身的供應鏈系統(tǒng)，解決供應鏈無法集成的困境
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：供應鏈總監(jiān)+經理、采購經理、物流經理、非供應鏈部門的企業(yè)管理人員及其它供應鏈及生產部門對學習供應鏈感興趣的人員
課程方式：理論講授、小組討論、案例研討、工具應用
課程工具：
1、SCOR模型
2、VSM
3、JIT方式備貨與交付
4、采購的3P工具
5、MTO&MTS的平衡生產模式
6、供應鏈集成的4縱組織保障模型
課程大綱
第一講：認識供應鏈的盈利價值——突破交付，成本，效率的困境
一、供應鏈管理的重要性
1. 定位：企業(yè)之間的競爭加劇凸顯供應鏈的重要性和價值
工具：PEST分析法
2. 鏈接：供應鏈協(xié)同是實現公司內部資源高效利用的關鍵
3. 降本：供應鏈采購是企業(yè)持續(xù)降本的戰(zhàn)略所在
4. 粘性：供應鏈計劃幫助企業(yè)提高客戶滿意度，增加訂單量
案例：供應鏈在特斯拉的戰(zhàn)略地位
二、聚焦供應鏈盈利價值的關鍵
1. 建立T+3及12月的滾動預測
2. 實施“拉動式”生產模式
3. 設置合理的半成品安全庫存
工具：供應鏈的4R
練習：企業(yè)的SCOR模型
討論：如何解決銷售與供應之間的矛盾？
案例：流感產品的市場供應，滿足具備季節(jié)性特征的產品訂單需求
第二講：發(fā)現供應鏈的盈利價值——爭取更多的客戶訂單，搶占更多的市場份額
一、降低采購成本，提升企業(yè)利潤
1. 制定戰(zhàn)略規(guī)劃與降本方案的四步法
第一步：分析不同品類原材料料工費的構成及權重
第二步：研究物料的國際+國內市場價格的趨勢
第三步：對比不同供應商的報價及料工費的差異
第四步：要求供應商實施精益生產模式
第五步：達成共識并設立降本策略
2. 掌握四法實現采購降本
1）招標
2）比價
3）談判
4）采購
3. 用“博弈”的策略實現甲乙雙方的共贏
角色扮演：建立談判團隊，扮演商務，技術，質量的不同角色，逐個談判，各個擊破
方法：“聲東擊西”等13個方法
工具：應用波特的5力工具（對方降價）
4. 供應商的選擇與管理
1）設立尋源及下單兩個團隊（供應商引進及下訂單，互相制約）
2）建立供應商引進的程序文件（規(guī)定引進流程）
3）實施供應商月度評分制度（優(yōu)勝劣汰）
4）建立單一供應商備份計劃（避免供應風險）
工具：降本的3P分析法（產品-Product,流程-Process,員工-People）
案例：宜家家具的降本策略
二、縮短交付，改善客戶滿意度
1. 平衡MTO&MTS訂單，減少浪費
2. 建立柔性生產模式，提升生產效率
3. 與供應商合作開展JIT模式，縮短采購物流的交付時間
工具：S&OP
三、加強產品質量，提升品牌
1. 減少產品設計缺陷，提高生產產品合格率
1）選擇規(guī)?；少彽奈锪?br /> 2）設計實施自動化產線生產的產品
3）減少零配件的數量（集約化設計）
2. 與供應商簽署質量協(xié)議，規(guī)范采購物料標準
1）采購物料的關鍵指標——簽署質量協(xié)議，控制原料的采購標準
2）質量協(xié)議——簽署檢驗規(guī)范，明確采購物料進貨檢驗的標準
3）檢驗合格率——及時更新質量標準，確保產品的合格率
3. 自動檢測手段的應用，減少人為因素對質量的判斷
1）進貨檢驗（IPC）的檢測設備，量化數據
2）可以在過程檢驗中對稱重，尺寸等指標的檢測設備
3）產品放行的功能性檢測數據指標量化
工具：TQM
四、加快公司資金流，讓“錢”賺錢
1. 設置庫存周率考核指標，消減一切庫存浪費
2. 利用承兌匯票，延長付款周期提高資金利用率，減少資金利息支出
3. 保留一定比列的外匯，增加營業(yè)外收入（出口型企業(yè)）
工具：財務報表
練習：企業(yè)產品（服務）的成本構成
討論：降本的“本”所在
案例：某公司供應鏈KPI指標設置及考核
第三講：打通供應鏈的信息流——減少溝通成本，提升供應鏈效率
一、核心：建立ERP系統(tǒng)（數據集中處理）
1. 根據公司業(yè)務復雜度的選擇合適的ERP服務商
2. 以ERP為中心，鏈接WMS，MES，APS等功能化的供應鏈管理系統(tǒng)
3. 以項目制的形式開展ERP建立的工作
4. 評估項目收益，給以團隊項目獎勵
二、路徑：三大工具實現供應鏈系統(tǒng)的互通互聯(lián)
工具一：OA系統(tǒng)（快速的審批流結轉）
工具二：APS系統(tǒng)+MES系統(tǒng)（提高排產的效率）
工具三：WMS系統(tǒng)（提高倉庫作業(yè)效率）
三、執(zhí)行：人員培訓，熟練操作系統(tǒng)，提高工作效率
1. 專業(yè)IT人才的引進與培養(yǎng)
2. 建立IT部門與其它部門工作的聯(lián)席會議，促使IT人員掌握業(yè)務流程
3. 專人負責適時升級IT系統(tǒng)，嚴格合規(guī)性管理
四：目的：建立數字化供應鏈，提高供應鏈效率
1. 建立企業(yè)“云”服務
2. 打通CRM，APS，SRM，WMS四大工作系統(tǒng)與ERP的鏈接
3. 評估數字化供應鏈的投入產出比
練習：企業(yè)信息系統(tǒng)互聯(lián)狀況演練
討論：如何規(guī)劃數字化供應鏈？
案例：某醫(yī)療器械公司SAP上線及數字化供應鏈規(guī)劃方案
第四講：挖掘供應鏈盈利的利潤源泉——降低物流費用，利潤增加，盈利加強
——定義物流是企業(yè)第三利潤源泉
一、最大化的利用倉儲空間，降低倉儲成本
1. 倉庫選址——減少廠內配送的費用
2. 庫位設置及倉庫溫濕度監(jiān)控——提高庫位利潤率
3. 倉庫打包（貼標，纏托）——提供增值服務
二、選擇合適的物流服務商，提供優(yōu)惠費用
1. 貨物發(fā)運時效性選擇運輸方式
——陸運、海運、空運
2. 合格供應商管理名單
三、挖掘物流運輸的利潤源泉
練習：貨物裝箱方式的設計
討論：如何實現物流對利潤的貢獻？
案例：某公司倉庫搬遷方案的設計
案例：某公司物流降本方案的實施
第五講：持續(xù)提升供應鏈的盈利價值——建立競爭優(yōu)勢，實現企業(yè)的長久發(fā)展
一、供應鏈的集成——提升供應鏈運營效率
1. 客戶訂單趨勢分析
2. 銷售數據預測
3. 柔性生產模式
4. 供應商介入供應鏈集成
二、如何選擇與外部優(yōu)質供應商合作——延申精益供應鏈鏈條
1. 建立精益生產的組織架構
2. 建立精益項目導入
3. 評估對供應商的精益水平
三、供應鏈團隊管理
1. 建立供應鏈團隊考核制度
1）降本
2）交付
3）周轉率的年度KPI
2. 分權管理——尋源與下單人員職責的獨立設置
3. 建立單元的組織架構
1）生產計劃
2）物料控制
3）采購
4）物流
4. 人員激勵的三種方式
1）年度獎金發(fā)放
2）項目降本獎勵
3）職位晉升
工具：VSM
練習：描繪公司VSM
討論：貴司3年供應鏈盈利定性，定量戰(zhàn)略制定
案例：小米供應鏈的競爭優(yōu)勢

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