生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師 10天

生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師 10天詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師 10天
生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師方案
一、督導(dǎo)師育成方式
培訓(xùn)+輔導(dǎo)+實(shí)習(xí)+演練
二、培訓(xùn)對(duì)象:
車間主任/主管、工藝人員、車間班/組長(zhǎng)、相關(guān)人員
三、育成目的
訓(xùn)練一批具備專業(yè)能力、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題能力的現(xiàn)場(chǎng)效率改善督導(dǎo)師,以利在長(zhǎng)
期的工作實(shí)踐中應(yīng)用和提升,并最終為企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
四、方案內(nèi)容
|模塊|培訓(xùn)內(nèi)容 |培訓(xùn)方式 |目標(biāo) |
|模塊|夯實(shí)效率改善基礎(chǔ) |互動(dòng)式授課 |1.學(xué)會(huì)制作SOP |
|一 |督導(dǎo)師的理念和使命 |案例展示 |2.掌握標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 |
| |訓(xùn)練的基本方法及應(yīng)用 |小組討論 |制定方法 |
| |效率與利潤(rùn)關(guān)系 |模擬游戲 | |
| |效率的衡量方法(練習(xí)) |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)與實(shí)習(xí) | |
| |影響效率因素解讀 |課后作業(yè) | |
| |標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義 | | |
| |標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與作用 | | |
| |標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定2法寶 | | |
| |設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化 | | |
| |手工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 | | |
| |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo):標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定 | | |
| |作業(yè):制定某崗位的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及 | | |
| |設(shè) | | |
| |備操作指導(dǎo)書(shū) | | |
| | 授課時(shí)間:1天 輔導(dǎo)時(shí)間:1天 |
|模塊|上期作業(yè)點(diǎn)評(píng) |互動(dòng)式授課 |1.掌握如何在自 |
|二 |提升問(wèn)題發(fā)現(xiàn)能力及動(dòng)作改善 |案例分析 |身的工作崗位中發(fā)|
| |浪費(fèi)在精益生產(chǎn)中的定義 |模擬游戲 |現(xiàn)各種可能存在的|
| |現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)的原因剖析 |小組討論 |浪費(fèi) |
| |常見(jiàn)的10種動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象 |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)與實(shí)習(xí) |2.掌握效率衡量 |
| |識(shí)別浪費(fèi)3法寶 |課后作業(yè) |及計(jì)算方法 |
| |案例練習(xí) | |1.學(xué)會(huì)運(yùn)用流程 |
| |增值與非增值動(dòng)作 | |分析與改善方法進(jìn)|
| |18種動(dòng)素分析 | |行現(xiàn)場(chǎng)效率改善 |
| |動(dòng)作改善原理與要點(diǎn) | |2.掌握如何改善 |
| |案例---活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 | |不合理的現(xiàn)場(chǎng)布局|
| |案例分析與討論 | | |
| |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo): | | |
| |作業(yè): | | |
| |授課時(shí)間:1天 輔導(dǎo)時(shí)間:1天 |
|模塊|上期作業(yè)點(diǎn)評(píng) |互動(dòng)式授課 |從影響平衡效率各|
|三 |邁向“零”切換改善 |案例練習(xí) |因素出發(fā),運(yùn)用切|
| |1.切換時(shí)間的定義與構(gòu)成 |案例分享 |換改善方法來(lái)提高|
| |2.影響切換時(shí)間的原因剖析 |小組討論 |生產(chǎn)效率 |
| |3.實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路 |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)與實(shí)習(xí) | |
| |4.邁向“零”切換的操作要領(lǐng) |課后作業(yè) | |
| |5.實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟 | | |
| |6.切換改善技巧 | | |
| |7.案例練習(xí) | | |
| |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo):產(chǎn)品切換改善 | | |
| |作業(yè):改善某臺(tái)設(shè)備的換模時(shí)間 | | |
| |授課時(shí)間:1天 輔導(dǎo)時(shí)間:1天 |
|模塊|上期作業(yè)點(diǎn)評(píng) |互動(dòng)式授課 |運(yùn)用平衡改善方法|
|四 |平衡改善與工程設(shè)定 |模擬游戲 |來(lái)提升生產(chǎn)效率 |
| |整體效率與個(gè)別效率 |案例分析 | |
| |平衡率的衡量方法 |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)與實(shí)習(xí) | |
| |影響平衡率要因分析 |課后作業(yè) | |
| |平衡改善要點(diǎn)與步驟 | | |
| |平衡改善法則 | | |
| |工程設(shè)定改善 | | |
| |各種改善方法的運(yùn)用 | | |
| |案例分析 | | |
| |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo):生產(chǎn)線平衡分析與改善| | |
| |作業(yè):改善某條生產(chǎn)線的平衡效率| | |
| | 授課時(shí)間:1天 輔導(dǎo)時(shí)間:1天 |
|模塊|上期作業(yè)點(diǎn)評(píng) |互動(dòng)式授課 |運(yùn)用流程與布局分|
|五 |流程分析與布局改善 |案例展示 |析、改善,從根源|
| |1.流程分析方法 |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo) |上解決流程不暢導(dǎo)|
| |2.流程改善2法寶 |課后作業(yè) |致的各種時(shí)間浪費(fèi)|
| |3.布局設(shè)計(jì)種類及運(yùn)用范圍 | |。 |
| |4.布局改善原則 | | |
| |5.工藝流程及節(jié)拍分析 | | |
| |6.布局分析與設(shè)計(jì)2法寶 | | |
| |7.布局改善實(shí)施要領(lǐng) | | |
| |8.案例分析 | | |
| |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo): | | |
| |作業(yè): | | |
| | 授課時(shí)間:1天 輔導(dǎo)時(shí)間:1天 |
| |
|考核方法: |
|課堂參與度 |
|實(shí)習(xí)成績(jī)或作業(yè)完成情況 |
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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來(lái)證明自已,而在這個(gè)過(guò)程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而
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暢銷書(shū)《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,提高企業(yè)效率,降低成本!??!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速
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現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長(zhǎng)、主管、主任、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課
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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門(mén)施加了巨大
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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶向制造企業(yè)施加了巨
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