《贏在現(xiàn)場--八大浪費與IE改善》- 生產(chǎn)制造業(yè)必備-1天

《贏在現(xiàn)場--八大浪費與IE改善》

【課程背景】

1、據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：  5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而     工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作……

2、工業(yè)工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低  生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測整個管理系統(tǒng)處于最佳  運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現(xiàn)場經(jīng)?？吹?，很多企業(yè)的產(chǎn)線平衡率   不到70%，意味著近30%的工時浪費。

3、美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)都將其視為促使經(jīng)濟騰飛的法寶，同時，當前美 日歐占領(lǐng)全球高端市場的現(xiàn)實情況也同樣印證了這種說法。

4、即然全世界用了都說好，做為當前激烈競爭環(huán)境下的企業(yè)的管理者，掌握這樣一 套技術(shù)，才能助力企業(yè)快速發(fā)展。

【課程特色】

培訓(xùn)方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實用管理智慧;

精細化模式：本課程以實例為主，引導(dǎo)學(xué)員改變粗放式思維，逐步走向精細化模式；

培訓(xùn)成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：講師在本課程中深入分析案例，讓學(xué)員對生產(chǎn)管理細節(jié)能進行深入研究，為工作和生活產(chǎn)生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓(xùn)價值的核心課程，期待與您分享!

結(jié)合企業(yè)項目操作問題，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。

【課程收益】

l  領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。

l  員工層面：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊；讓企業(yè)每個人都為企業(yè)發(fā)展奉獻智慧，最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來實現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功，真正做到以人為本。

l  競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。

l  文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績；避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。

【課程目標】

1、能幫企業(yè)找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗；

2、能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；

3、能幫企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；

4、能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費與損耗最低超過50%以上；

5、將八大浪費與IE工業(yè)工程結(jié)合講解，一個拋出問題，一個解決問題。

【課程對象】

公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理\廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。

【課程時間】

1天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標準】

課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整

【課程老師】

沈懷金老師

【課程大綱】

一、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀

1、管理現(xiàn)狀怪圈

n  天天加班>工資不高

n  計劃不少>交付不了

n  口號遍布>執(zhí)行不多

n  天天精益>浪費不少

n  說話聲大>業(yè)績聲小

n  會議很多>問題依舊

2、先進的管理體系在中國遇到的尷尬

n  上了ISO——沒用！ 

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請人——傷心！   

n  管理變革——動蕩！

n  精益生產(chǎn)——無效！  

n  推行5S——形式！

【案例1 富士康和海爾模式特色】

二、生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細化管理系統(tǒng)的關(guān)系

1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2、企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3、生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）

4、生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

5、績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什 么用？）

6、企業(yè)文化的詮釋（物質(zhì)文化、制度文化、精神文化）

7、精細化管理系統(tǒng)的機制列表

三、豐田成功的秘密

1、精益生產(chǎn)的概念和特點

2、精益生產(chǎn)的核心流程

3、浪費的概念

n  增值與不增值

n  必要與不必要

n  必要不增值與不必要不增值

四、八大浪費

1、不良品浪費

n  不良品浪費的識別

n  不良品浪費的危害

n  不良品浪費產(chǎn)生原因

n  不良品浪費思考互動

2、過量生產(chǎn)浪費

n  過量生產(chǎn)浪費的識別

n  過量生產(chǎn)浪費的危害

n  過量生產(chǎn)浪費產(chǎn)生原因及對策

n  過量生產(chǎn)浪費思考互動

3、過剩浪費

n  過剩浪費的識別

n  過剩浪費的危害

n  過剩浪費產(chǎn)生原因及對策

n  過剩浪費思考互動

4、動作浪費

n  動作浪費的識別

n  動作浪費的危害

n  動作浪費產(chǎn)生原因及對策

n  動作浪費思考互動

5、庫存浪費

n  庫存浪費的識別

n  庫存浪費的危害

n  庫存浪費產(chǎn)生原因及對策

n  庫存浪費思考互動

6、搬運浪費

n  搬運浪費的識別

n  搬運浪費的危害

n  搬運浪費產(chǎn)生原因及對策

n  搬運浪費思考互動

7、等待浪費

n  等待浪費的識別

n  等待浪費的危害

n  等待浪費產(chǎn)生原因及對策

n  等待浪費思考互動

8、管理浪費

n  等待浪費的識別

n  等待浪費的危害

n  等待浪費產(chǎn)生原因及對策

n  等待浪費思考互動

    【八大浪費視頻案例分析】

五、工業(yè)工程與八大浪費的關(guān)系

1、什么是問題

2、問題的結(jié)構(gòu)

3、問題的改善

n  問題改善工具之一5W1H1C

n  甁頸管理

六、IE工業(yè)工程概念

1、汽車工業(yè)分析

2、生產(chǎn)實例分析

3、工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)

4、工業(yè)工程的研究范圍

七、IE七手法

1、防呆法

n  防呆法的概念

n  防呆法的作用

n  防呆法的案例分析

2、動改法

n  動改法的概念

n  動改法的作用

n  動改法的案例

3、五五法

n  五五法的概念

n  五五法的作用

n  五五法的案例

4、流程法

n  流程法的概念

n  流程法的作用

n  流程法的案例

5、人機法

n  人機法的概念

n  人機法的作用

n  人機法的案例

6、雙手法

n  雙手法的概念

n  雙手法的作用

n  雙手法的案例

7、抽查法

n  抽查法的概念

n  抽查法的作用

n  抽查法的案例

八、控制出結(jié)果

1、限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題

2、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題

3、三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題

4、分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題

5、稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題

6、數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

九、課程總結(jié)

1、革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2、管理的五個DING

3、潛能與顯能

4、持續(xù)與管理

5、課程總結(jié)

6、跟進或指導(dǎo)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

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