《8D 問題分析與解決》【2天】

  培訓講師:朱軍

講師背景:
朱軍老師生產(chǎn)管理專家12年大型制造業(yè)生產(chǎn)與品質管理經(jīng)驗5年的生產(chǎn)培訓管理經(jīng)驗歷任品質經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項目經(jīng)理、廠長曾任:富士康科技集團丨7年生產(chǎn)主管與項目負責人曾任:歐菲光科技集團(觸摸屏龍頭企業(yè))丨生產(chǎn)品質經(jīng)理曾任:晟光科技股份公司丨任廠 詳細>>

朱軍
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《8D 問題分析與解決》【2天】詳細內(nèi)容

《8D 問題分析與解決》【2天】

8D問題分析與解決

課程背景:
問題的存在有其正面與負面的意義,所謂沒有問題(無需改進、維持現(xiàn)狀)就代表不再
進步或因循茍且,互聯(lián)網(wǎng)+時代下的企業(yè)其存在價值就在于創(chuàng)新與突破,堅持日新又新、
勇于面對挑戰(zhàn),才是企業(yè)與個人邁向高峰的不二法門。
問題有其隱藏性與轉換性,它的存在與延伸足以阻礙企業(yè)與個人的發(fā)展,本課程從各個
角度剖析企業(yè)問題的種類及其形成原因,教導參訓學員懂得如何整合歸納問題,進而運
用各項管理鐵鎚化解問題、提升績效、創(chuàng)造企業(yè)與個人價值。
福特公司在戴明的PDCA循環(huán)的基礎上整合問題解決的工具,創(chuàng)建一套應用于全球的問題
解決模式G8D(TOPS),本課程的目的即在詳細說明此一程序的操作細節(jié)與執(zhí)行查檢表,結
合團隊成員的知識、經(jīng)驗以系統(tǒng)化的方法抽絲剝繭找到問題的真因,真正達到解決問題
、防止再發(fā)的目的。

課程收益:
1、掌握8D-問題分析與解決的核心8個步驟流程及技巧
2、導入問題管理的觀念與實務解決流程
3、學會撰寫以及審閱8D-Report

授課天數(shù):2天,6小時/天
學員對象:企業(yè)生產(chǎn)、工程、研發(fā)、品保工程師、基層主管、部門主管等
授課方式:啟發(fā)式、教練式、 互動式、 小組討論、視頻教學

課程大綱
第一講:何為問題
一、定義正確的問題是什么?
二、界定問題
三、問題的結構
視頻教學:鐵達尼號撞冰山
四、麥肯錫問題的三種類型
1.恢復原狀型
2.防范潛在型
3.追求理想型
五、各家解決問題方法分析(PDCA、8D、6 sigma、CLCA等)

第二講:福特8D問題分析與解決步驟
一、D0主題與基本信息
1.主題來源于選擇
2.常見主題選擇錯誤
二、D1成立團隊
1.確定小組成員時需考慮的因素
2.小組成員的角色分工
三、D2問題描述
1.澄清問題的現(xiàn)狀5W1H
2.明確期望的SMART原則
3.問題的情景分析
4.常出現(xiàn)的7種問題狀態(tài)
四、D3緊急防堵對策
1.緊急防堵對策的目的
2.三種狀態(tài)產(chǎn)品的緊急處理方式
3.常用的工具:全檢、檢定、管制圖
案例分享:從韓國歲月號沉船與薩利機長拯救1549號航班來看緊急防堵對策
五、D4真因分析與驗證
1.真因的理解
2.真因分析的常用工具:
1)5WHY法
2)魚骨圖
3)柏拉圖
4)頭腦風暴法
5)數(shù)據(jù)對比法
案例練習:某銀行柜臺機鼓掌的原因排查
六、D5選擇并確定永久性改正行動
1.執(zhí)行的兩個階段:計劃和問題預防
2.做出決定過程的7個步驟
七、D6執(zhí)行并驗證永久性改正行動
1.為什么要預防問題再次發(fā)生
2.系統(tǒng)性問題解決
3.看似頑固抗拒,實則方向不明:找到亮點=>制訂關鍵措施=>指明目標
4.看似懶于改變,實則筋疲力盡:找到感覺=>縮小改變幅度=>影響他人
八、D7防止問題再次發(fā)生
1.為什么要預防問題再次發(fā)生
2.系統(tǒng)性問題解決
案例分享:富士康工程師被郭總裁先獎勵再開除前后僅一小時
九、D8肯定團隊及個人貢獻
1.概述與目標
2.表彰小組和個人的貢獻
案例分享:4號倉庫火宅分析與改善報告

第三講:如何撰寫以及審閱8D-Report
一、8D 報告范例賞析
二、撰寫8D-Report的邏輯與要領
三、如何審閱8D-Report

第四講:解決問題時常用的創(chuàng)意思維法
一、水平思考法的六頂思考帽
二、隨機詞匯法:把不相關的東西聯(lián)系在一起
三、頭腦風暴法實效演練

 

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提升執(zhí)行力打造競爭力課程背景:在日常管理中,一個領導者可以從兩個方面影響結果:一是具體的戰(zhàn)略規(guī)劃,二是執(zhí)行戰(zhàn)略的能力。哪一個更難?是制定一項戰(zhàn)略規(guī)劃難,還是執(zhí)行好一項戰(zhàn)略難?全世界的受訪領導者都會無比堅定的回答說:“執(zhí)行更難!”。為什么執(zhí)行如此困難呢?說到底,只要戰(zhàn)略規(guī)劃是清晰的,并且作為領導者你也承擔起了引導他的責任,團隊的員工就會自然而然積極為之努力嗎?

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一線班組團隊建設與管理課程背景:2015年初,中國進入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟”模式之下,制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點,物競天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時,約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間,原本“軍事化”或者過于“人性化“管理模式,都未能在員工個人發(fā)展與

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優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理課程背景:在大環(huán)境下,2015年初,中國進入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟”模式之下,制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點,物競天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時,約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間,這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時俱進

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班組長會議管理課程背景:車間和生產(chǎn)線上的班組長,是公司所有決策現(xiàn)場執(zhí)行者和利潤價值創(chuàng)造的生產(chǎn)者,需要管控產(chǎn)量、質量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。不少制造業(yè)是2班甚至3班倒的,而交接班管理常常是我們基礎主管特別頭疼,如:前班異常未交接,本班“重蹈覆轍”;重要的產(chǎn)品狀態(tài)未交接清楚,原本良品當成廢品被浪費掉,或者廢品誤當成良品出貨…與此同時,班前會也是我們班組

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從專業(yè)走向管理課程背景:在我們每個人的職業(yè)發(fā)展進程當中,我們無論是主動還是被動,都有可能從原來的技術崗位走向管理崗位。升職是職場人士的動力所在,這意味著更高的薪資、更好的舞臺和對家人更大的能力。然而,夢想是豐滿的,現(xiàn)實是骨感的。舞臺越大也意味著風險越大,無數(shù)的暗礁與險灘在等著笑話你。這不是危言聳聽,有數(shù)據(jù)表明約60的角色轉換最終以失敗告終。原來我們做技術崗位

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基層主管工作教導JI與部屬培育課程背景:基層主管可能常會這樣感慨:“我們班來的那個新人,崗位技能總是學不會,我都說了N遍了,好不容易弄出幾個產(chǎn)品,一檢查還老有不合格…”下屬對工作不理解、工作質量達不到要求,很有可能是工作指導沒有到位。工作指導是我們在工作現(xiàn)場,針對員工的作業(yè)技能進行的指導,它是我們現(xiàn)場管理者在日常工作重經(jīng)常會用到的一項基本的管理辦法。新員工正

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TWI一線主管管理能力提升訓練課程背景:2015年初,中國進入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟”模式之下,制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點,物競天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時,約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間,原本“軍事化”或者過于“人性化“管理模式,都未能在員工個

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一線班組長管理能力提升課程背景:在大環(huán)境下,2015年初,中國進入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟”模式之下,制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點,物競天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時,約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間,這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時

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QC七大手法運用實務課程背景:我們在做質量改善和問題解決的時候,很多資深的“老司機”,會依照自己的豐富經(jīng)驗來直接做判斷,當然經(jīng)驗非常寶貴,可以縮短我們摸索的時間;與此同時,我們更需要結合生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計分析,實事求是的把脈問題真實情況,依此來對癥下藥。而QC七大手法是非常重要而關鍵的工具。QC七大手法是由日本人統(tǒng)計出來的,是常用的統(tǒng)計管理方法,偏重于統(tǒng)計

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TQM全面質量管理課程背景:沒有一個企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質量,即使是在全球都強調(diào)市場和銷售的今天。“質量是企業(yè)的生命”,特別是全面質量管理,從“完美無缺”質量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遺憾的是,全體員工對“質量管理與控制”并沒有理念和意識,特別是制造產(chǎn)品的員工。為了讓全體員工對TQM有一個嶄新的認識。為了使企業(yè)能夠改

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