尺寸鏈及公差疊加分析

課程培訓(xùn)目標：
能夠計算裝配零件的最小和最大壁厚、間隙、或干涉，
能夠創(chuàng)建幾何公差或正負公差的尺寸鏈，分析公差疊加結(jié)果，
能夠創(chuàng)建、分析復(fù)雜的公差疊加分析工具，包含幾何公差，名義尺寸，實效條件尺寸，和正負公差，
能夠分析通用裝配條件的公差疊加分析，
能夠分析浮動緊固件的公差疊加分析，如何定義螺栓，軸類，或孔類公差，
能夠分析固定緊固件的公差疊加分析，如何定義螺栓，間隙孔，槽，凸緣，和整體尺寸的公差，以及螺紋孔的投影公差，
能夠計算在不同的基準方案下的最大，最小間隙，
掌握一套邏輯的，系統(tǒng)的，數(shù)量化的公差分析方法，
課程包含主要內(nèi)容：
課程參與者能夠解決實際工作中面對的從簡單到復(fù)雜的裝配體的公差疊加分析。培訓(xùn)中以理論講授和實踐練習(xí)相結(jié)合來分析尺寸公差和幾何公差的疊加分析，比較分析不同的基準設(shè)置情況下的輸出結(jié)果。
每個部分都包含課堂練習(xí)和答疑、實際應(yīng)用講解
培訓(xùn)大綱：
公差疊加分析基礎(chǔ)
尺寸鏈分析的起點
創(chuàng)建正負尺寸鏈
如何計算，如何確定影響貢獻公差疊加結(jié)果的尺寸因素
如何分析：最差條件法Wost Case
哪些幾何公差影響公差疊加結(jié)果？
均值分析：Mean
邊界計算：GD&T，MMC，LMC和RFS材料條件修正情況下，
等邊正負公差轉(zhuǎn)換
復(fù)雜裝配體的正負尺寸公差疊加分析
計算方法
尺寸鏈分析工具制作
分析工具的應(yīng)用
最大、最小間隙的分析結(jié)果輸出
合格率的計算
Cpk與公差疊加分析
統(tǒng)計公差的分析及計算
6Sigma公差設(shè)計方法
公差疊加的2D分析法– 水平方向公差疊加和豎直方向的公差疊加分析
尺寸鏈分析的起點
創(chuàng)建正負尺寸鏈
最小、最大間隙的分析結(jié)果輸出
裝配體的公差疊加分析
裝配體中零件間的尺寸鏈如何建立
不同的尺寸布局方案的公差疊加分析
尺寸公差定義的裝配體中公差疊加分析復(fù)雜性
最小，最大間隙結(jié)果輸出
公差的優(yōu)化
合格率的計算
與幾何公差的比較
浮動螺栓裝配分析
幾何公差控制的實效邊界和補償公差
內(nèi)邊界，外邊界，均值邊界
公差疊加分析中直徑到半徑的轉(zhuǎn)化方法
輪廓度的疊加分析分解方法
基準浮動因素
幾何公差浮動因素
復(fù)雜裝配體的幾何公差尺寸鏈建立方法
分析的標準化模板，
固定螺絲裝配分析
計算裝配體的最大、最小間隙
投影公差的因素
正向設(shè)計固定螺栓裝配總成
逆向設(shè)計固定螺栓裝配總成
對于孔類、槽類、凸緣和軸類裝配體的分析
確定所有的幾何公差因素
獨立特征和陣列特征的不同分析方法
幾何公差復(fù)雜裝配體實例分析
對零件進行GD&T定義
裝配設(shè)計方案
螺紋特征
組合公差控制框分析
投影公差
最差條件法分析的理論和實際誤差
統(tǒng)計方法分析
獨立零件分析
位置度控制
基準框的公差疊加計算分析
MMC修正的基準特征
MMC修正的幾何公差
輪廓度和平面度分析
MMC條件下的包容邊界
考慮方向性的要求下創(chuàng)建MMC條件下包容邊界
同步要求及獨立要求
三角函數(shù)的公差疊加分析
組合位置度公差控制框分析
統(tǒng)計公差分析及優(yōu)化方法
統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)
概率分布曲線
標準差
Sigma水平Cp，Cpk，Pp，Ppk統(tǒng)計公差分析的理論
統(tǒng)計公差的應(yīng)用RSS
正負公差的應(yīng)用
幾何公差的應(yīng)用
統(tǒng)計公差和最差條件法應(yīng)用目的，優(yōu)缺點對比
統(tǒng)計公差的邏輯方法
統(tǒng)計公差的修正因數(shù)

王廷強老師的其它課程