全員生產保全（TPM）實戰(zhàn)訓練

全員生產保全（TPM）實戰(zhàn)訓練
【課程背景】
在現(xiàn)實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
?設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產
?有檢修計劃，因生產停不下來而不能執(zhí)行
?設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊
?維修不能及時，不能徹底，重復的故障多而不得解決
?操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作
?設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化
?設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關注卓一的TPM（全員生產保養(yǎng)）課程。
對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統(tǒng)完善的培訓！
【課程收益】
了解TPM的內涵，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法
② 掌握自主保全的內容和職責分工，有效的進行設備使用和維護
③ 熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善
④ 運用計劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率
⑤ 降低設備壽命周期費用，改善公司整體的經營效益，提高企業(yè)競爭能力
【課程大綱】
第一講、TPM：全員生產維護概述
1.如何理解TPM的含義及其兩個全特點？
2.如何理解TPM的著眼點？
3.如何理解TPM的工作內容？
4.【案例分析】：設備維護好壞對生產進度、產品質量、人員安全、生產成本的影響？
5.控制小缺陷，預防大故障
6.【案例分析】：大故障如何由小缺陷引起
7.【案例分析】：如何控制小缺陷預防大故障？
第二講、自主維護：全員參與，及時維護
1.TPM的核心：操作員工自主進行設備維護
2.如何理解自主維護與專業(yè)維護的區(qū)別？
3.開展自主維護，及時發(fā)現(xiàn)和消除小缺陷
?正確理解設備與操作人員的關系
?操作人員通過參與自主維護，提升個人價值
4.【案例分析】：海爾如何將OEC活動與TPM活動結合的實例分析
第三講：自主維護分步實施
1.第一步：設備清掃訓練，啟動初期清掃
?如何理解設備清掃的重要性？
?設備清掃訓練的三個主要內容
?【案例分析】：某公司設備清掃安全注意事項實例分析
?如何理解設備清掃訓練的重要性？
?【案例分析】：某公司設備清掃訓練內容實例分析
?【案例分析】：某公司TPM初期清掃活動意義
2.第二步：制訂清掃規(guī)范，落實設備規(guī)范化清掃
?【案例分析】：某公司設備清掃責任區(qū)劃分方法實例分析
?【案例分析】：某公司電機清掃規(guī)范編寫方法實例分析
?在落實設備規(guī)范、進行清掃時要注意的五項內容
?【案例分析】：某公司實施TPM設備清掃啟動，取得良好效果實例分析
3.第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
?污染發(fā)生源改善的兩種方式
?【案例分析】：某公司電氣裝置漏油改善實例分析
?困難部位清掃改善的兩種對策
?污染源與清掃困難部位改善實施的四步驟解析
?【案例分析】：如何通過“5Why分析”法深入挖掘設備跑冒滴漏原因實例分析
4.第四步：開展OPL活動，進行總點檢培訓與演練
?【案例分析】：為什么需要實施設備總點檢訓練實例分析？
?【案例分析】：某公司設備總點檢訓練內容解析
?【案例分析】：某公司TPM培訓資源配置實例分析
?什么時單點課程（OPL）？
?如何理解單點課程（OPL）的核心特點“三個一”
?單點課程（OPL）教材模版介紹
?【案例分析】：某公司單點課程（OPL）改善實例分析
?推進單點課程（OPL）活動的目的認識
?單點課程（OPL）活動的持久化
?【案例分析】：某公司單點課程（OPL）活動開展經驗總結實例分析
5.第五步：制訂設備維護規(guī)范，開展設備自主維護
?【案例分析】：某設備自主點檢內容分析
?設備點檢內容為什么要由操作人員制定？
?【案例分析】：設備點檢內容七定方法實例分析
?【案例分析】：某設備點檢規(guī)范七定實例分析
?【案例分析】：如何根據(jù)設備點檢規(guī)范制定日常點檢表
?點檢規(guī)范、點檢表的編制要點說明
6.第六步：點檢與維護可視化、效率化
?點檢、維護內容的簡化和優(yōu)化方法
?點檢、維護的可視化應用方法
?【案例分析】：點檢路線的可視化
?【案例分析】：點檢內容的可視化
?【案例分析】：點檢表內容可視化
?【案例分析】：點檢對象判定標準可視化
?【案例分析】：點檢周期可視化
?【案例分析】：潤滑加油部位可視化
?【案例分析】：緊固標準可視化
?【案例分析】：維護與點檢困難部位改善方法實例分析
7.第七步：全員參與現(xiàn)場改善，自主維護常態(tài)化
?自主維護效果的檢查確認（設備狀態(tài)檢查、維護效果確認、活動成果確認）
?【案例分析】：某公司TPM活動嚴格檢查，狠抓落實實例分析
?【案例分析】：自主維護活動的氛圍創(chuàng)造
?【案例分析】：某公司設備TPM自主維護實施辦法
8.TPM周例會，每周一次PDCA循環(huán)
?【案例分析】：某公司TPM活動周例會實例分析
?階段性診斷，步步為營推進自主維護
?【案例分析】：某公司TPM活動診斷驗收過程簡介
第四講：推進設備專業(yè)維護，提升設備可靠性
1.何謂設備專業(yè)維護？
2.設備專業(yè)維護四步驟主要項目及內容
3.第一步：開展設備專項培訓，提升專業(yè)維護能力
?【案例分析】：某公司設備專業(yè)人員培訓內容實例分析
?【案例分析】：某公司設備機理培訓內容實例分析
4.第二步：完善專業(yè)維護標準體系，規(guī)范專業(yè)維護
?【案例分析】：某公司設備點檢規(guī)范實例分析
?【案例分析】：某公司點檢員攜帶點檢工器具實例分析
?某公司設備點檢表設計規(guī)范潤滑五定內容介紹
?【案例分析】：某公司設備潤滑標準書實例分析
5.第三步：實施設備專業(yè)點檢，及時發(fā)現(xiàn)故障缺陷
?專業(yè)點檢四個步驟簡介
?（1）制定點檢計劃
? 【案例分析】：某公司年度、月度點檢計劃實施實例分析
?（2）確定點檢路線
? 【案例分析】：設備專業(yè)點檢的宏觀路線和微觀路線分析
?（3）開展點檢作業(yè)
? 現(xiàn)場專業(yè)點檢注意事項
?（4）記錄點檢結果
? 【案例分析】：某公司設備點檢日志
6.第四步：推進設備維護保養(yǎng)
（1）設備潤滑
?設備潤滑作用
?設備潤滑五定方法
（2）設備緊固
?工具卡緊、防止松動、擰緊程序等實例分析
（3）設備部件調整與更換
?【案例分析】：某設備零部件更換程序實例分析
?【案例分析】：某公司專職點檢員如何實施每日專業(yè)點檢工作的實例分析
第四講：加強設備故障分析與改善，實現(xiàn)設備零故障
1.設備故障管理：故障搶修、分析與改善
2.MTBF分析：確定設備可靠性與檢修維護重點
3.PM分析：改善重復性故障與慢性故障
4.Why-Why分析：簡單實用的故障分析方法
?案例：某公司設備故障分析流程
5.減少設備效率六大損失，提升設備利用率
6.設備綜合效率：TPM活動的核心指標
7.開展焦點改善活動，解決設備問題
8.焦點改善六步驟，實現(xiàn)PDCA循環(huán)
9.改善提案：參與現(xiàn)場改善，提升自主管理
?案例：某公司電路板清洗設備焦點改善
第五講：TPM推進要點：統(tǒng)籌規(guī)劃，穩(wěn)步推進
1.強力組織，全程統(tǒng)一推進TPM活動
2.系統(tǒng)規(guī)劃，用計劃指引行動
3.領導重視，TPM是一把手工程
4.創(chuàng)造氛圍，激發(fā)員工參與TPM的積極性
5.樣板先行，示范引導率先突破
6.由點到面，全面導入整體推進
7.檢查考核，維持鞏固TPM改善成果
8.全面改善，從設備系統(tǒng)擴展到整個生產系統(tǒng)
?案例：某公司經營革新的助力器—TPM活動
第六講：綜合案例分析：某公司TPM推行實例分析
1.建立組織，從上到下、層層負責
2.現(xiàn)場6S與設備清掃，奠定TPM基礎
3.自主保全，“我們的設備我們管”
4.專業(yè)保全，精確點檢、及時修復
5.保全可視化，提升保全效率與效果
6.OPL自主培訓，提升能力、素質與氛圍
7.創(chuàng)意功夫提案，以員工為中心的自主改善
8.焦點改善，以效益為中心的小集團活動
9.紅牌作戰(zhàn)，挖掘問題督促整改
10.管理看板，企業(yè)管理的重要載體

趙又德老師的其它課程