TS16949：2009內(nèi)部審核員培訓
TS16949：2009內(nèi)部審核員培訓詳細內(nèi)容
TS16949：2009內(nèi)部審核員培訓
TS16949：2009內(nèi)部審核員培訓
為協(xié)調(diào)國際范圍內(nèi)對各汽車供應鏈質(zhì)量管理體系的不同要求，國際汽車特別工作組（IA
TF）聯(lián)合各國汽車工業(yè)協(xié)會制定汽車工業(yè)通用的質(zhì)量管理體系要求ISO/TS16949，該體系
整合了世界上各大汽車工業(yè)的要求，單一化認證流程，將取代QS9000（美國汽車工業(yè)標
準）、VDA6.1（德國汽車工業(yè)標準）、EAQF（法國汽車工業(yè)標準）
、AVSQ（意大利汽車工業(yè)標準）。福特、通用、克萊斯勒、BMW、菲亞特、雷諾及德國福
斯等汽車大廠公開表示支持ISO/TS16949的施行。同時，IATF成員組織在致供應商的信中
明確表示：QS-9000將在2006年12月14日失效。
本著為汽車行業(yè)企業(yè)提供良好服務的宗旨，為了提高企業(yè)對ISO/TS16949：2009的了解，
以適應全球汽車業(yè)質(zhì)量管理水平的高速發(fā)展，特舉辦TS16949：2009標準實施暨內(nèi)部審核
員培訓，我們同時也根據(jù)企業(yè)自身需要準備了內(nèi)部培訓課程，歡迎來電索取相關資料。
培訓目的：
本課程通過高度參與和實際案例的課程能讓所有學員對ISO/TS16949：2009版質(zhì)量管理體
系要求有深入的理解。學員應能理解ISO/TS16949：2009技術規(guī)范要求，并掌握ISO/TS1
6949的內(nèi)審的過程與審核原理和技巧。通過培訓、討論、練習和案例研究，加強學員對
課程知識的理解和應用。
培訓對象：
管理者代表、質(zhì)量部經(jīng)理、其它與體系工作相關的人員及有志從事體系工作的人員；
課程時間：2天/12小時
培訓內(nèi)容：
第一天：9：00-12：00
1.TS16949：2009技術規(guī)范的目標：
需要證實其具有穩(wěn)定地提供滿足顧客要求和適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力
通過體系的有效應用，包括體系持續(xù)改進過程的有效應用,以及保證符合顧客要求和適用
的法律法規(guī)要求，旨在增強顧客滿意。
在供應鏈中建立持續(xù)改進，強調(diào)缺失預防，減少變差和浪費的質(zhì)量管理管理體系。
2.TS16949：2009技術規(guī)范（7.1；7.2；7.3）條款要求如何實現(xiàn)TS16949：2009技術規(guī)范
的目標；TS16949：2009技術規(guī)范（7.1；7.2；7.3）條款要求講解；TS16949：2002與T
S16949:2009的差異對比分析；（7.1；7.2；7.3）條款要求與APQP、PPAP、 FMEA、
SPC、MSA運用;
第四版FMEA的變化點和產(chǎn)生變化的主要原因。案例分析與企業(yè)問題解答。
第一天：13：30-16：30
3.TS16949：2009技術規(guī)范（7.4；7.5；7.6）條款要求如何實現(xiàn)TS16949：2009技術規(guī)范
的目標；TS16949：2009技術規(guī)范（7.4；7.5；7.6）條款要求講解；TS16949：2002與T
S16949:2009的差異對比分析；（7.4；7.5；7.6）條款要求與APQP、PPAP、 FMEA、
SPC、MSA運用。案例分析與企業(yè)問題解答。
第二天：9：00-12：00
4.TS16949：2009技術規(guī)范（第4； 5；
6；8章節(jié)）條款要求如何實現(xiàn)TS16949：2009技術規(guī)范的目標及如何管理質(zhì)量管理體系和
各過程；TS16949：2009技術規(guī)范（第4； 5；
6；8章節(jié)）條款要求講解；TS16949：2002與TS16949:2009的差異對比分析；案例分析與
企業(yè)問題解答。
第二天：13：30-16：30
5.質(zhì)量管理八大原則；什么是過程方法；IATF推薦之三大過程分類;過程之相互關系；過
程分析方法—烏龜圖；過程分析方法—章魚圖;如何確定公司的COP、SP、MP過程；如何運
用過程方法策劃和管理質(zhì)量管理體系和各過程；
6.審核概論；審核全過程；審核的重要的二階段（審核策劃、審核實施）；運用過程方
法和周得良顧問獨創(chuàng)的過程管理12要素模型，設計（審核第一階段）審核策劃檢查表，
設計（審核第二階段）審核實施檢查表；運用過程方法和周得良顧問獨創(chuàng)的過程管理12
要素模型案例和技巧展示；模擬演練；企業(yè)問題解答?？偨Y(jié)和復習；考試。
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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實原因與你的判斷相差很遠,你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)
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質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進實務研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機因質(zhì)量事故導致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)
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