供應(yīng)商PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)和供應(yīng)商評(píng)價(jià)管理

供應(yīng)商PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)和供應(yīng)商評(píng)價(jià)管理

課程背景和目標(biāo)：
實(shí)踐證明，汽車產(chǎn)品的質(zhì)量、成本等80%與汽車供應(yīng)鏈的零部件供應(yīng)商存在很多關(guān)系，成
功整車企業(yè)與零部件供應(yīng)商關(guān)系是互利互惠的，如奧迪公司中國銷量突破100萬慶典，奧
迪公司領(lǐng)導(dǎo)就曾明確表示，奧迪公司的成功是基于多年來培育一大批優(yōu)質(zhì)零部件供應(yīng)商
的結(jié)果；近年來，越來越多的汽車整車廠和汽車供應(yīng)商，開始重視零部件供應(yīng)商評(píng)價(jià)(評(píng)
審與審核)和PPAP；對(duì)于汽車供應(yīng)鏈企業(yè)來說，如何透過供方評(píng)價(jià)及PPAP提高供應(yīng)商的產(chǎn)
品和服務(wù)的績效表現(xiàn)，以及過程及系統(tǒng)能力成熟度，提供公司內(nèi)部的PPAP和供應(yīng)商評(píng)價(jià)
能力就成為重點(diǎn)。
PPAP是TS16949和QS9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具 ,
便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求，指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件。
該課程詳細(xì)闡述了生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程和要求；強(qiáng)調(diào)PPAP的目的；逐一說明用于證明產(chǎn)品和
過程完全滿足客戶所有的設(shè)計(jì)、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件
和接受標(biāo)準(zhǔn)；案例包括零件、散裝材料和輪胎等。PPAP
第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會(huì)在培訓(xùn)過程中闡述和解釋。
培訓(xùn)特色：
根據(jù)客戶提供及咨詢顧問提供的大量案例介紹PPAP和供方評(píng)價(jià)及接受的準(zhǔn)則，并結(jié)合客
戶的特殊要求講解等。
培訓(xùn)形式:
課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表；
培訓(xùn)對(duì)象:
供應(yīng)商評(píng)價(jià)小組成員、設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購、質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供
應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)工程師、設(shè)計(jì)部主管、工程部主管、
品質(zhì)管理人員、采購主管、生產(chǎn)主管等各部門管理人員；直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員、審
核員和其他負(fù)責(zé)供應(yīng)商PPAP評(píng)審的人員。
學(xué)員背景要求：
質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識(shí)；供應(yīng)商評(píng)價(jià)及供方管理過程知識(shí)。
培訓(xùn)目標(biāo)：
理解PPAP過程和PPAP提交的差別； 掌握需要和不需要提交的原則；
明確每個(gè)提交項(xiàng)目的接受準(zhǔn)則；
了解主要顧客PPAP的特殊要求；通過案例和練習(xí)，獲得第一手的PPAP范例和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)；
具備組織試生產(chǎn)，成功完成PPAP提交的能力。
了解掌握PPAP第四版的主要更新及改動(dòng)。
掌握供應(yīng)商管理過程及技巧，掌握供方評(píng)價(jià)（評(píng)審和審核）的過程及技巧。
培訓(xùn)方法：
小組練習(xí)
:通過小組練習(xí)來提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握PPAP文件準(zhǔn)備的實(shí)際操作能力和PPAP文件
的審核能力。
培訓(xùn)評(píng)估： 培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
課堂上積極有意義的提問;知識(shí)的探討和分享;積極參與小組練習(xí);
評(píng)分練習(xí) :通過評(píng)分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實(shí)際效果，形式為多項(xiàng)選擇和問答題。
最終評(píng)估 :通過最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案
課程時(shí)間：2-3天
課程內(nèi)容：
第一部分.汽車業(yè)PPAP要求：
υAPQP / PPAP 概述 ：目的；適用性；方法；
υPPAP總則：PPAP的提交
υPPAP 過程要求：
υ1.具有意義的生產(chǎn)運(yùn)行
υ2.PPAP要求：設(shè)計(jì)記錄；工程更改文件
；顧客工程批準(zhǔn)；DFMEA、PFMEA、過程流程圖
；尺寸結(jié)果；材料/性能試驗(yàn)(包括IMDS要求)；試驗(yàn)結(jié)果
；初始過程研究；特殊特性；質(zhì)量指數(shù) ；不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略
；MSA和實(shí)驗(yàn)室要求 ；控制計(jì)劃
；零件提交保證書（PSW）；外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）；生產(chǎn)件樣件和標(biāo)準(zhǔn)樣件；檢查輔具
；顧客的特殊要求 ；
υ顧客通知和提交要求：顧客通知；向顧客提交
υ向顧客提交-證據(jù)等級(jí)：提交等級(jí)
υ零件提交狀態(tài)：總則；顧客PPAP狀態(tài)：完全批準(zhǔn)、臨時(shí)批準(zhǔn)、拒收；
υ記錄的保存
υ案例分析和練習(xí)

第二部分：供應(yīng)商評(píng)價(jià)與供應(yīng)商管理：
υISO9001和TS16949標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采購過程及供應(yīng)商管理的要求；
υ供應(yīng)商評(píng)價(jià)目的；
υ供應(yīng)商評(píng)價(jià)過程與供應(yīng)管理管理過程；
υ供應(yīng)商評(píng)價(jià)類型：新供應(yīng)商認(rèn)可評(píng)價(jià)和現(xiàn)有供應(yīng)商評(píng)價(jià)；
υ供應(yīng)商評(píng)價(jià)最新方法和趨勢；
υ供應(yīng)商評(píng)價(jià)內(nèi)容：產(chǎn)品、過程、質(zhì)量管理體系、公司經(jīng)營管理等；
υ與新供應(yīng)商認(rèn)可評(píng)價(jià)和現(xiàn)有供應(yīng)商評(píng)價(jià)的方法；

第三部分：新供應(yīng)商認(rèn)可評(píng)價(jià)：
υ新供應(yīng)商認(rèn)可評(píng)價(jià)目的；
υ新供應(yīng)商認(rèn)可評(píng)價(jià)內(nèi)容；
υ新供應(yīng)商認(rèn)可評(píng)價(jià)全過程：評(píng)價(jià)的方法及案例分析；
ο獲取供應(yīng)商信息和潛在供應(yīng)商推薦
ο初步了解供應(yīng)商情況
ο供應(yīng)商進(jìn)一步提供相關(guān)資料
ο供方了解所有標(biāo)準(zhǔn)和要求
ο制作底價(jià)或預(yù)算、成本分析和價(jià)格分析
ο建立供應(yīng)商評(píng)選小組
ο供應(yīng)商初步報(bào)價(jià)
ο供應(yīng)商評(píng)審項(xiàng)目和內(nèi)容、合格廠商之分類分級(jí)
ο報(bào)價(jià)評(píng)估與供應(yīng)商溝通進(jìn)行供應(yīng)商初審、
ο潛在供應(yīng)商審核質(zhì)量能力評(píng)審：質(zhì)量管理體系審核或?qū)徍私Y(jié)果 /
認(rèn)證證書的認(rèn)可、過程的審核和評(píng)價(jià)、產(chǎn)品誕生過程的審核和評(píng)價(jià)
ο簽發(fā)委托書和定點(diǎn)或訂單通知、訂購首批樣件
ο供應(yīng)商自審（產(chǎn)品審核和過程審核）；
ο產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和首樣、過程設(shè)計(jì)開發(fā)和試產(chǎn)；
ο產(chǎn)品審核和過程審核；
ο質(zhì)量審核履行存檔責(zé)任D/TLD 零件或PPAP
ο批量生產(chǎn)

第四部分：現(xiàn)有供應(yīng)商績效考評(píng)：準(zhǔn)備、指標(biāo)、方法與細(xì)則；評(píng)價(jià)的方法及案例分析；

υ供應(yīng)商績效考評(píng)
υ供應(yīng)商績效考評(píng)準(zhǔn)備
υ供應(yīng)商績效考評(píng)內(nèi)容
υ供應(yīng)商績效考評(píng)質(zhì)量指標(biāo)
υ供應(yīng)商績效考評(píng)供應(yīng)指標(biāo)
υ供應(yīng)商績效考評(píng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
υ供應(yīng)商績效考評(píng)支持與配合指標(biāo)
υ供應(yīng)商績效考評(píng)細(xì)則
υ績效評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)如何建立
υ供應(yīng)商績效考評(píng)結(jié)果評(píng)比和供應(yīng)商分級(jí)
υ績效計(jì)估的人員與方式

第五部分：供應(yīng)商質(zhì)量體系現(xiàn)場審核和過程審核及產(chǎn)品審核：
υ供應(yīng)商現(xiàn)場體系審核重要基礎(chǔ)-
ISO9001和TS16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)、標(biāo)準(zhǔn)的精神如何理解；
過程方法；文件結(jié)構(gòu)；
υ質(zhì)量體系現(xiàn)場審核：
1.質(zhì)量體系現(xiàn)場審核前準(zhǔn)備：審核范圍;審核準(zhǔn)則;前期信息收集;
確定工作量（IAF導(dǎo)則）; 審核員標(biāo)準(zhǔn)要求; 審核計(jì)劃制定的要點(diǎn);工作文件; 告知;
后勤安排等
2.現(xiàn)場審核全過程；審核的重要的二階段（審核策劃、審核實(shí)施）；運(yùn)用過程方法設(shè)計(jì)
（審核第一階段）審核策劃檢查表，設(shè)計(jì)（審核第二階段）審核實(shí)施檢查表；ISO/TS16
949與ISO9001
文件結(jié)構(gòu)與要求；文件與過程（公司級(jí)流程、部門級(jí)流程、作業(yè)級(jí)子流程）之間對(duì)應(yīng)關(guān)
系； 運(yùn)用過程方法審核案例和技巧展示；檢查表制作練習(xí)；
3.現(xiàn)場審核過程：文件審閱的要點(diǎn)；觀察的要點(diǎn)；檔案記錄抽樣；記錄的要點(diǎn)和工具；
現(xiàn)場確認(rèn)的要點(diǎn)方法；審核軌跡；審核模擬演練；
現(xiàn)場審核技巧和實(shí)例；審核案例；
4.審核不符合報(bào)告；審核建議項(xiàng)報(bào)告；需開不符合報(bào)告的案例；不開不符合報(bào)告，需進(jìn)
一步查證的案例；
5.現(xiàn)場審核報(bào)告；如何判定供應(yīng)商的產(chǎn)品、過程、質(zhì)量管理體系、公司經(jīng)營管理系統(tǒng)存
在是嚴(yán)重問題，還是一般、輕微問題；
6.現(xiàn)場審核后期工作：后期信息分析（確定問題的關(guān)鍵性順序）：審核問題風(fēng)險(xiǎn)層級(jí)界
定；采取行動(dòng)：制定行動(dòng)計(jì)劃的要點(diǎn)；結(jié)果評(píng)估：風(fēng)險(xiǎn)再評(píng)估過程；結(jié)論或后續(xù)計(jì)劃；

υ過程審核：
1、過程審核概述
2、實(shí)施過程審核的前提?
3、過程審核實(shí)施流程?
3.1過程審核的準(zhǔn)備（策劃）?
3.2過程審核的實(shí)施?
3.3糾正措糾正措施及其有效性驗(yàn)證?
3.4審核報(bào)告及存檔
3.5過程審核活動(dòng)時(shí)關(guān)注事項(xiàng)
υ產(chǎn)品審核：
1、產(chǎn)品審核概述
2、產(chǎn)品審核有關(guān)術(shù)語
3、產(chǎn)品審核的理解
4、產(chǎn)品審核實(shí)施流程
5、產(chǎn)品審核的準(zhǔn)備和策劃
6、產(chǎn)品審核實(shí)施
7、糾正措施的監(jiān)控
第六部分：企業(yè)問題解答；總結(jié)和復(fù)習(xí)；考試。

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