失效模式與后果分析
失效模式與后果分析詳細(xì)內(nèi)容
失效模式與后果分析
失效模式與后果分析
三天課程
結(jié)合咨詢顧問豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、
實施步驟和方法;包括DFMEA,DVP&R,應(yīng)用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設(shè)計矩陣表、DRBF
M(基于失效模式的設(shè)計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學(xué)員了解通
過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與
DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)
聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得
到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。
培訓(xùn)特色
用客戶的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習(xí)界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DF
MEA奠定基礎(chǔ);學(xué)習(xí)過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠
定基礎(chǔ);掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求;幫助學(xué)員學(xué)會真正將FMEA作為工程師必需掌握
的設(shè)計工具。
參加人員：
質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計工程師、制造工程師和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些
直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
課程內(nèi)容
新版FMEA概述
FMEA的定義、范圍和好處
FMEA的種類:系統(tǒng)FMEA,設(shè)計FMEA,設(shè)計FMEA
原因和效果基本關(guān)系
FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
FMEA開發(fā)組織和小組作用
高層管理在FMEA過程的作用(新版)
FMEA的生命圈
FMEA的最佳實踐
設(shè)計FMEA(新版FMEA4th)
DFMEA的基本模式
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
產(chǎn)品功能表
分析途徑設(shè)計FMEA(新版,續(xù))
界限圖(BoundaryDiagram)
接觸矩陣圖(InterfaceMatrix)
白噪聲圖(參數(shù)圖)(P-Diagram)
DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
DFMEA輸入和輸出
設(shè)計矩陣
開發(fā)DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計控制、SOD評分
(新版)
多方位的風(fēng)險分析(新版強調(diào))
行動計劃
DFMEA的評估
設(shè)計評審
設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)
在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
DRBFM(新版，基于失效模式的設(shè)計評估)
FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
過程FMEA(新版FMEA4th)
過程流程圖的定義和作用
風(fēng)險的模式
PFMEA的目標(biāo)
PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優(yōu)點
過程流程圖開發(fā)和過程文件
過程特性分類和影響級別
特殊特性
流程圖的使用和檢查清單
設(shè)計矩陣表
特性矩陣分析(CharateristicMatrix)
過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
過程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探
測度SOD評分(新版)
FMEA的表格類型(新版)
多方位的風(fēng)險評價(新版)
過程控制、行動措施
過程開發(fā)的其它活動
DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
PFMEA的評估
新版FMEA(第四版)的主要更新
強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
高層管理對FMEA過程支持
易讀的表格、圖形
易用的案例和可操作性
不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險
改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分標(biāo)準(zhǔn)
強調(diào)預(yù)防控制
DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險
控制計劃
控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應(yīng)計劃
試生產(chǎn)控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
小組練習(xí)
培訓(xùn)目標(biāo)：
掌握新版FMEA(第四版)的更新的內(nèi)容和要求
理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法;
通過界限圖，正確界定FMEA的范圍;
應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用
;
建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因;
通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系;
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性;
理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
培訓(xùn)日程:(第一天)
天議題內(nèi)容開始結(jié)束時長
第1天新版FMEA概述FMEA的定義、范圍和好處8:3010:001:30
FMEA的種類:系統(tǒng)FMEA,設(shè)計FMEA,設(shè)計FMEA
原因和效果基本關(guān)系
FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
FMEA開發(fā)組織和小組作用
高層管理在FMEA過程的作用(新版)
FMEA的生命圈
FMEA的最佳實踐
課間休息10:0010:100:10
設(shè)計FMEA
(新版FMEA4th)DFMEA的基本模式10:0012:002:00
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
產(chǎn)品功能表
分析途徑
午餐12:0013:001:00
設(shè)計FMEA(續(xù))
(新版FMEA4th)界限圖(BoundaryDiagram)13:0014:201:20
接觸矩陣圖(InterfaceMatrix)
課間休息14:2014:300:10
設(shè)計FMEA(續(xù))
(新版FMEA4th)白噪聲圖(參數(shù)圖)(P-Diagram)14:3016:302:00
DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
DFMEA輸入和輸出
設(shè)計矩陣
開發(fā)DFMEA
培訓(xùn)日程:(第二天)
天議題內(nèi)容開始結(jié)束時長
第2天設(shè)計FMEA(續(xù))
(新版FMEA4th)多方位的風(fēng)險分析(新版強調(diào))8:3010:001:30
行動計劃
DFMEA的評估
設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)
在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
DRBFM(新版)
FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
課間休息10:0010:100:10
過程FMEA
(新版FMEA4th)過程流程圖的定義和作用10:1012:001:50
風(fēng)險的模式
PFMEA的目標(biāo)
PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優(yōu)點
午餐12:0013:001:00
過程FMEA(續(xù))
(新版FMEA4th)過程流程圖開發(fā)和過程文件13:0014:201:20
過程特性分類和影響級別
特殊特性
流程圖的使用和檢查清單
設(shè)計矩陣表
課間休息14:2014:300:10
過程FMEA(續(xù))
(新版FMEA4th)特性矩陣分析(CharacteristicMatrix)14:3016:302:00
過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
過程FMEA的制定
培訓(xùn)日程:(第三天)
天議題內(nèi)容開始結(jié)束時長
第3天過程FMEA(續(xù))
(新版FMEA4th)FMEA的表格類型(新版)8:3010:302:00
多方位的風(fēng)險評價(新版)
過程控制、行動措施
過程開發(fā)的其它活動
DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
PFMEA的評估
課間休息10:3010:400:10
新版FMEA(第四版)的主要更新強調(diào)FMEA是動態(tài)過程10:4012:001:20
高層管理對FMEA過程支持
易讀的表格、圖形
易用的案例和可操作性
不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險
改進(jìn)的SOD評分標(biāo)準(zhǔn)
強調(diào)預(yù)防控制
DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA
午餐12:0013:001:00
控制計劃控制計劃的定義、內(nèi)容和作用13:0014:401:40
控制計劃的輸入
控制方法和反應(yīng)計劃
試生產(chǎn)控制計劃
課間休息14:4014:500:10
控制計劃(續(xù))從其他文件來源的主要輸入14:5016:301:40
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
案例練習(xí)包括在三天培訓(xùn)計劃內(nèi)總時長24:00
周得良老師的其它課程
《ＰＤＣＡ管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運用，也適用于一切循序漸進(jìn)的
講師：周得良詳情
控制計劃和SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計制程的特點，掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費。學(xué)員背景要求：?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識和運算能力，自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
講師：周得良詳情
《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)
講師：周得良詳情
零缺陷品質(zhì)管理實務(wù)-2天 02.03
零缺陷品質(zhì)管理實務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]：從數(shù)量時代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì)，意味著客戶與市場日益增長的高質(zhì)量需求，我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)；為迎接挑戰(zhàn)和需求，我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化（高層）、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系（中層）、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（基層），用企業(yè)三個要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對外部客戶需求的確定。學(xué)
講師：周得良詳情
系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景：近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展，產(chǎn)生了三種壓力：a顧客對質(zhì)量的要求提高；b工廠作業(yè)落后；c質(zhì)量失敗成本高，使公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計的質(zhì)量管理已無法應(yīng)對。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗部門的質(zhì)量管理，擴至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
講師：周得良詳情
新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃CP培訓(xùn)質(zhì)量管理核心重點是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃，達(dá)至事前預(yù)防管理的效果。如何事前預(yù)防：對于新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過程三個層次進(jìn)行策劃，三個層次重點是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評審或分析、過程質(zhì)量保證；對于新產(chǎn)品過程設(shè)計開發(fā)，需要從三類型工序（檢驗、生產(chǎn)、物流）進(jìn)行策劃，重點是對各工序的產(chǎn)品特性和
講師：周得良詳情
質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯
講師：周得良詳情
質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進(jìn)實務(wù)研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)
講師：周得良詳情
質(zhì)量檢驗員與抽樣檢驗技能-2天 02.03
課程名稱杰出品質(zhì)/質(zhì)量檢驗員及抽樣技能訓(xùn)練課程時間2天(09:00-16:30)課程描述☆☆企業(yè)需要大批優(yōu)秀的質(zhì)量檢驗員——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生產(chǎn)型企業(yè)中，質(zhì)量檢驗是客觀需要，不論過去、現(xiàn)在和將來，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗制度，加強質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量不容忽視、不可缺少的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督人員擔(dān)負(fù)著把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的重要任
講師：周得良詳情
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