大型單件加工過程質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
大型單件加工過程質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容
大型單件加工過程質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
大型單件加工過程質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
一、培訓(xùn)收益
1、掌握大型單件加工過程質(zhì)量控制的基本思路、方法
2、杜絕返工和返工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生,顯著降低不良質(zhì)量成本,確保一次合格
二、培訓(xùn)對(duì)象
機(jī)加工車間主任、班組長(zhǎng)及全體員工
三、培訓(xùn)方式
講解+互動(dòng)+案例分析
四、培訓(xùn)時(shí)間
1天/6小時(shí)
五、培訓(xùn)大綱
第一章、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要點(diǎn)
1、加工圖紙、加工工藝、加工檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)、理解、考核
1.1、培訓(xùn)內(nèi)容
1.2、培訓(xùn)方法
1.3、考核內(nèi)容
1.4、考核方法
1.5、注意事項(xiàng)
討論
2、加工圖紙、加工工藝、加工檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書正確與否的檢查
2.1、檢查內(nèi)容
2.2、檢查要求
2、加工設(shè)備的點(diǎn)檢與保養(yǎng)
2.1、點(diǎn)檢和保養(yǎng)的重要性
2.2、點(diǎn)檢和保養(yǎng)的一般內(nèi)容
2.3、點(diǎn)檢和保養(yǎng)的一般方法
2.4、點(diǎn)檢和保養(yǎng)的注意事項(xiàng)
3、刀具的準(zhǔn)備與檢查
3.1、刀具準(zhǔn)備與檢查的依據(jù)
3.2、刀具準(zhǔn)備要檢查的具體內(nèi)容
3.3、刀具準(zhǔn)備要檢查的注意事項(xiàng)
4、工裝夾具準(zhǔn)備與檢查
4.1、工裝夾具、檢測(cè)工具準(zhǔn)備與檢查的依據(jù)
4.2、工裝夾具、檢測(cè)工具準(zhǔn)備與檢查的具體內(nèi)容
4.3、工裝夾具、檢測(cè)工具準(zhǔn)備與檢查的注意事項(xiàng)
5、工序6S檢查
5.1、工序6S檢查的依據(jù)
5.2、工序6S檢查的具體內(nèi)容
5.3、工序6S檢查的注意事項(xiàng)
第二章、加工過程質(zhì)量控制
1、工序質(zhì)量分析與工序質(zhì)量控制計(jì)劃的制訂與實(shí)施
案例分析
2、對(duì)人員控制要點(diǎn)
2.1、加工人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的建立與嚴(yán)格考核
2.2、加工人員不良情緒的控制
2.3、對(duì)經(jīng)常違規(guī)操作和質(zhì)量不穩(wěn)定的員工的管理
2.4、員工是否清楚明白每個(gè)訂單及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求
2.5、員工是否能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常并及時(shí)反饋解決,是否真正了解及熟悉工序異常的各
種條件及工序異常的實(shí)際狀態(tài)
2.6、員工是否能從心底重視自身的工作質(zhì)量、工序質(zhì)量從而確保產(chǎn)品質(zhì)量
3、對(duì)設(shè)備的控制要點(diǎn)
3.1、是否建立了可操作有效的設(shè)備保養(yǎng)、診斷、維護(hù)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格實(shí)施
3.2、設(shè)備狀態(tài)是否穩(wěn)定是否達(dá)到要求
3.3、對(duì)設(shè)備異常是否能自動(dòng)報(bào)警與防錯(cuò)
3.4、對(duì)設(shè)備運(yùn)行及停機(jī)是否定期分析并切實(shí)改善
3.5、操作及設(shè)備維護(hù)人員能否實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況
3.6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的可視化是否符合要求
3.7、現(xiàn)場(chǎng)人員是否了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、設(shè)備常見故障的排除方法、設(shè)備規(guī)范安全操作
方法、設(shè)備保養(yǎng)方法等
4、對(duì)工裝夾具、檢測(cè)工具的控制要點(diǎn)
討論決定
5、對(duì)法的控制要點(diǎn)
5.1、現(xiàn)場(chǎng)所有方法是否經(jīng)過驗(yàn)證是否形成標(biāo)準(zhǔn),是否可操作有效
5.2、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)是否有缺失和遺漏
5.3、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)是否生動(dòng)形象、簡(jiǎn)單實(shí)用、員工一看就懂、一看就明白
5.4、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)員工是否真正理解并嚴(yán)格執(zhí)行
5.5、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)是否定期修訂和完善
6、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異?;虿涣嫉目刂埔c(diǎn)
6.1、出現(xiàn)異常或不良一般的處理思路
6.2、出現(xiàn)異?;虿涣继幚淼淖⒁馐马?xiàng)
7、如何預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常和不良
討論決定
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《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控與零缺陷管理》課程背景:金融海嘯席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購(gòu)、被兼并每天都在上演,中國(guó)制造業(yè)也不例外。但我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí),那些現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性
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《企業(yè)全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》——制造業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青的DNA課程背景:世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過:21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。日本在質(zhì)量方面嘔心瀝血50多年的不懈努力,取得了令世人矚目的成效。日本由一個(gè)地理上的小島國(guó)從戰(zhàn)后的廢墟上登上并繼續(xù)保持了世界僅次于美國(guó)的第二大經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)??陀^事實(shí)充分證實(shí)了日本的“質(zhì)量經(jīng)營(yíng)”是世界上經(jīng)濟(jì)發(fā)展最有效的管理模式之一。日本
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獨(dú)創(chuàng)國(guó)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)情景摸擬訓(xùn)練,全體學(xué)員現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用——《金牌生產(chǎn)主管實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程背景:在占世界四分之一人口的大國(guó)—中國(guó)來說,制造業(yè)在未來的幾十年中還是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。在今天“中國(guó)制造”已被全世界所矚目但同時(shí)也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。國(guó)內(nèi)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求,特別是在目前全球金融危機(jī)的沖擊下,中國(guó)大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)。特別
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首創(chuàng)真正實(shí)效式培訓(xùn)——咨詢式培訓(xùn)《倉(cāng)儲(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程背景:大多數(shù)制造型企業(yè)正處于向制度化、規(guī)范化管理轉(zhuǎn)軌階段,其過程中一個(gè)突出問題就是倉(cāng)儲(chǔ)管理混亂,帳卡物相符準(zhǔn)確率很低,原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品庫(kù)存積壓嚴(yán)重,浪費(fèi)損失大,在目前非常嚴(yán)峻的市場(chǎng)環(huán)境中經(jīng)營(yíng)舉步維艱。而其中很重要的原因是倉(cāng)儲(chǔ)管理人員能力、素質(zhì)低下,已嚴(yán)重影響到企業(yè)的發(fā)展。課程目的:對(duì)制造型
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《企業(yè)安全生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的:為制造型企業(yè)相關(guān)管理技術(shù)人員提供安全生產(chǎn)有效管理的思路、方法和工具,切實(shí)提升企業(yè)管理水平與素質(zhì)課程效果:如切實(shí)運(yùn)用,安全生產(chǎn)管理進(jìn)一步規(guī)范、安全工傷事故明顯降低受訓(xùn)對(duì)象:制造型企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、安全管理員及現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)人員課程所需時(shí)間:單純講課:1天/6小時(shí)課程大綱:第一章安全生產(chǎn)管
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《采購(gòu)成本降低及供應(yīng)商優(yōu)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程背景:全球金融危機(jī)對(duì)制造業(yè)的沖擊已影響到整個(gè)的供應(yīng)鏈。宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)鏡、市場(chǎng)、客戶的不確定性風(fēng)險(xiǎn)明顯加大。由此而帶來對(duì)供應(yīng)商的管理風(fēng)險(xiǎn)同樣加大。對(duì)供應(yīng)商的管理的質(zhì)量已嚴(yán)重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。那么在新的形勢(shì)下,如何開發(fā)供應(yīng)商、如何評(píng)估供應(yīng)商、如何有效地控制采購(gòu)成本、如何有效的管理好供應(yīng)商、如何控制合作中的風(fēng)險(xiǎn)已成為企業(yè)
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卓越績(jī)效模式——從優(yōu)秀到卓越的世界級(jí)企業(yè)管理模式學(xué)時(shí):2天/12小時(shí)課程背景:《卓越績(jī)效模式》源自美國(guó)波多里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)準(zhǔn)則,該模式為企業(yè)提供了一套評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)運(yùn)用它可以不斷評(píng)審自身的管理績(jī)效從而邁向卓越,它也是世界級(jí)成功企業(yè)公認(rèn)的提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效方法。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》(GB/T19580)已經(jīng)成為全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)及地方質(zhì)量獎(jiǎng)的評(píng)審依據(jù),也成為中
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卓越質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練一、為什么要學(xué)此課程完善企業(yè)檢驗(yàn),確保不合格原材料、外購(gòu)件不進(jìn)廠,不合格在制品、半成品不轉(zhuǎn)序,不合格成品不出廠二、收益1、掌握有效進(jìn)行來料、過程、成品檢驗(yàn)的一般要求、思路、方法、技巧和工具2、解決在來料、過程、成品檢驗(yàn)發(fā)生的問題3、提高檢驗(yàn)員的專業(yè)素質(zhì)和能力三、培訓(xùn)對(duì)象機(jī)械、電子、電器、五金、汽車、零配件等硬件加工組裝式企業(yè)檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)
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卓越質(zhì)量經(jīng)營(yíng)課程培訓(xùn)落地實(shí)施方案一、目的以“客戶為關(guān)注焦點(diǎn)”為原則,站在制造型客戶角度上,使客戶能夠聽明白、用得上、做得到、熟練做、效果大;真正使客戶物超所值、不虛此行。二、課程受訓(xùn)對(duì)象1、行業(yè):適合機(jī)械、電子、電器、電氣、五金、汽車及零配件等硬件組裝加工式企業(yè)2、企業(yè)規(guī)模:銷售額在1個(gè)億以上,組織架構(gòu)齊全的上述制造型企業(yè)3、學(xué)員對(duì)象:董事長(zhǎng);總經(jīng)理;營(yíng)銷、
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