快速顯著改善工序質(zhì)量的二大簡單技巧
快速顯著改善工序質(zhì)量的二大簡單技巧詳細內(nèi)容
快速顯著改善工序質(zhì)量的二大簡單技巧
快速顯著改善工序質(zhì)量的二大簡單技巧
課程收益
1、通過快速顯著改善工序質(zhì)量,使企業(yè)現(xiàn)場不良質(zhì)量成本直線下降;
2、通過快速顯著改善工序質(zhì)量,提升企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理水平,獲取客戶更多訂單
課程受訓(xùn)對象
制造企業(yè)技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師、技術(shù)員;生產(chǎn)部經(jīng)理、主管、車間主任、班組長
;品質(zhì)部經(jīng)理、主管、工程師、檢驗員
課程時間
2天/12小時
課程承諾
二大技巧運用簡單、效果顯著
課程培訓(xùn)方式
分組+講授+現(xiàn)場演練+研討
課程大綱
第一章、生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查法
一、原理
通過對生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作過程進行全面系統(tǒng)認真的檢查核對,提前發(fā)現(xiàn)工序生產(chǎn)前的各種
異常問題,從而提前解決
二、具體要點
1、操作員工加工圖紙、加工工藝、加工檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)、理解、考核
1.1、培訓(xùn)內(nèi)容
1.2、培訓(xùn)方法
1.3、考核內(nèi)容
1.4、考核方法
1.5、注意事項
分組練習(xí)
2、加工圖紙、加工工藝、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書正確與否的檢查
2.1、檢查內(nèi)容
A、是否最新版本
B、是否有錯誤
C、是否與加工產(chǎn)品相符
D、是否可操作及有效
2.2、檢查要求
A、設(shè)計檢查清單
B、認真、仔細
C、不漏項
D、有問題及時反饋解決
分組練習(xí)
3、加工設(shè)備的點檢和保養(yǎng)的檢查
3.1、重要性-確保設(shè)備穩(wěn)定、可靠,少出故障
3.2、一般內(nèi)容
A、清潔狀況
B、潤滑狀況
C、緊固狀況
D、運行狀況
3.3、一般方法
A、可視化
B、點檢保養(yǎng)—作業(yè)指導(dǎo)書及保養(yǎng)記錄
3.4、注意事項
A、指導(dǎo)書可操作、有效
B、現(xiàn)場培訓(xùn)與考核
分組練習(xí)
4、工裝夾具準(zhǔn)備與檢查
4.1、依據(jù)
生產(chǎn)任務(wù)單、產(chǎn)品加工工藝標(biāo)準(zhǔn)或操作指導(dǎo)書、工裝夾具點檢保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書、工裝夾
具圖紙或驗收報告.
4.2、具體內(nèi)容
A、工裝夾具型號規(guī)格是否相符
B、工裝夾具關(guān)鍵配合尺寸是否符合要求
C、工裝夾具磨損狀況
D、工裝夾具潤滑狀況
E、工裝夾具各結(jié)合面的緊固狀況
F、工裝夾具外觀及配件狀況.
4.3、注意事項
熟悉檢查依據(jù),檢查要認真仔細全面
分組練習(xí)
5.、工序6S檢查
5.1、依據(jù)
工序6S作業(yè)指導(dǎo)書
5.2、具體內(nèi)容
A、工序區(qū)域劃分及定置
B、工序材料、零部件擺放、標(biāo)識
C、設(shè)備工裝工具點檢保養(yǎng)、標(biāo)識、擺放
D、工序文件資料管理
F、工序環(huán)境清潔狀況
G、工序安全狀況
F、工序三按執(zhí)行狀況
5.3、注意事項
工序6S作業(yè)指導(dǎo)書
可操作有效;
嚴格認真仔細全面檢查
分組練習(xí)及對第一章的小結(jié)
第二章、工序異常檢查清單法
一、什么是工序異常
二、原理
員工是否能及時發(fā)現(xiàn)工序異常并及時反饋解決,是否真正了解及熟悉工序異常的各種條
件及工序異常的實際狀態(tài)
提問討論—工序異常的現(xiàn)象舉例說明
三、具體要點
1、收集工序異常案例、現(xiàn)象、狀態(tài)、實物,總結(jié)歸納
2、將工序異??梢暬?br />
3、分析研究工序異常一般原因、解決辦法、反饋要求、獎懲要求
4、對常規(guī)典型產(chǎn)品、零部件、材料制訂并確認工序異常清單
5、對相關(guān)員工進行嚴格培訓(xùn)
6、對相關(guān)員工進行嚴格考核
7、建立工序異常反饋及處理獎懲制度
8、先抓試點工序再全面推廣實施
9、總結(jié)歸納
10、工序異常清單見附件及詳細講解
分組練習(xí)及對第二章的小結(jié)
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