生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行與質(zhì)量管控實戰(zhàn)訓(xùn)練
生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行與質(zhì)量管控實戰(zhàn)訓(xùn)練詳細內(nèi)容
生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行與質(zhì)量管控實戰(zhàn)訓(xùn)練
生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行與質(zhì)量管控實戰(zhàn)訓(xùn)練
培訓(xùn)目的
確保生產(chǎn)計劃嚴格順利完成,現(xiàn)場工序質(zhì)量可靠穩(wěn)定
培訓(xùn)收益
1、掌握生產(chǎn)計劃執(zhí)行的一般思路、方法
2、掌握現(xiàn)場工序質(zhì)量管控的一般思路、方法
3、如切實運用生產(chǎn)計劃達成率、工序直通率明顯改善
培訓(xùn)對象
生產(chǎn)現(xiàn)場班組長、技工
培訓(xùn)時間
1天/8小時
培訓(xùn)大綱
第一章、生產(chǎn)作業(yè)計劃嚴格執(zhí)行
一、生產(chǎn)作業(yè)計劃的5W2H展開的分析
1、WHY——為什么(確保按質(zhì)、按量、按時完成順利移交給下一個節(jié)點)
2、WHAT——做什么(訂單號、零件或部件號、型號規(guī)格)
3、WHO——誰來做(工序/設(shè)備/人員)
4、WHEN——什么時侯開始、什么時侯結(jié)束(計劃規(guī)定的完成時間、本班組各工序的生產(chǎn)周
期、上工序零部件到本班組的時間)
5、WHERE——在哪里做(本班組各道工序內(nèi))
6、HOW——怎樣做(工藝規(guī)程、標準、質(zhì)量標準技術(shù)要求、生產(chǎn)任務(wù)指令要求等)
7、HOWMUCH——投入多少、產(chǎn)出多少(按生產(chǎn)指令要求、物料結(jié)構(gòu)表)
二、生產(chǎn)作業(yè)計劃的嚴格執(zhí)行
1、了解生產(chǎn)作業(yè)計劃嚴格執(zhí)行的重要作用
2、了解熟悉生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的依據(jù)
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
3、如何做好生產(chǎn)作業(yè)準備
也就是4M1E1C的準備,展開講解
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
4、如何自我跟蹤生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的進度
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
5、對生產(chǎn)作業(yè)過程中設(shè)計、工藝更改的控制
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
6、生產(chǎn)作業(yè)過程的監(jiān)控
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
7、生產(chǎn)作業(yè)異常的處理
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
8、生產(chǎn)作業(yè)進度的跟進與總結(jié)及標準化
提問討論
第二章、工序過程質(zhì)量管控
一、如何深刻理解工序(工作)質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量及整個公司經(jīng)營的重大作用
二、人品=品質(zhì)如何理解,對現(xiàn)場員工來說重大意義是什么?
三、工序質(zhì)量控制要點
1、制造過程的精心策劃與設(shè)計
1.1、工序分析
1.2、工序質(zhì)量控制計劃的制訂與實施
2、案例分析與討論
四、生產(chǎn)前的準備工作質(zhì)量要點
1、加工圖紙、加工工藝、加工檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)、理解、考核
1.1、培訓(xùn)內(nèi)容
1.2、培訓(xùn)方法
1.3、考核內(nèi)容
1.4、考核方法
1.5、注意事項
2、加工圖紙、加工工藝、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書正確與否的檢查
2.1、檢查內(nèi)容
2.2、檢查要求
3、加工設(shè)備的點檢和保養(yǎng)
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
4、刀具的準備與檢查
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
5、工裝夾具準備與檢查
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
6、工序6S檢查
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
7、對人員的控制要點
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
8、對設(shè)備的控制要點
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
9、對工裝夾具、檢測工具的控制要點
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
10、對法的控制要點
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
11、現(xiàn)場出現(xiàn)異?;虿涣嫉目刂埔c
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
12、如何預(yù)防現(xiàn)場出現(xiàn)異常和不良
結(jié)合公司現(xiàn)場實際提問討論
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現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理 02.21
《現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理》課程背景:金融海嘯席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴峻考驗。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演,中國制造業(yè)也不例外。但我們也印證了一個不變的事實,那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性
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《企業(yè)全面質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓(xùn)練》——制造業(yè)基業(yè)長青的DNA課程背景:世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過:21世紀將是質(zhì)量的世紀。日本在質(zhì)量方面嘔心瀝血50多年的不懈努力,取得了令世人矚目的成效。日本由一個地理上的小島國從戰(zhàn)后的廢墟上登上并繼續(xù)保持了世界僅次于美國的第二大經(jīng)濟強國??陀^事實充分證實了日本的“質(zhì)量經(jīng)營”是世界上經(jīng)濟發(fā)展最有效的管理模式之一。日本
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倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練 02.21
首創(chuàng)真正實效式培訓(xùn)——咨詢式培訓(xùn)《倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程背景:大多數(shù)制造型企業(yè)正處于向制度化、規(guī)范化管理轉(zhuǎn)軌階段,其過程中一個突出問題就是倉儲管理混亂,帳卡物相符準確率很低,原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品庫存積壓嚴重,浪費損失大,在目前非常嚴峻的市場環(huán)境中經(jīng)營舉步維艱。而其中很重要的原因是倉儲管理人員能力、素質(zhì)低下,已嚴重影響到企業(yè)的發(fā)展。課程目的:對制造型
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《企業(yè)安全生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的:為制造型企業(yè)相關(guān)管理技術(shù)人員提供安全生產(chǎn)有效管理的思路、方法和工具,切實提升企業(yè)管理水平與素質(zhì)課程效果:如切實運用,安全生產(chǎn)管理進一步規(guī)范、安全工傷事故明顯降低受訓(xùn)對象:制造型企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)廠長、經(jīng)理、車間主任、班組長、安全管理員及現(xiàn)場管理技術(shù)人員課程所需時間:單純講課:1天/6小時課程大綱:第一章安全生產(chǎn)管
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《采購成本降低及供應(yīng)商優(yōu)化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程背景:全球金融危機對制造業(yè)的沖擊已影響到整個的供應(yīng)鏈。宏觀經(jīng)濟環(huán)鏡、市場、客戶的不確定性風(fēng)險明顯加大。由此而帶來對供應(yīng)商的管理風(fēng)險同樣加大。對供應(yīng)商的管理的質(zhì)量已嚴重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。那么在新的形勢下,如何開發(fā)供應(yīng)商、如何評估供應(yīng)商、如何有效地控制采購成本、如何有效的管理好供應(yīng)商、如何控制合作中的風(fēng)險已成為企業(yè)
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卓越績效模式——從優(yōu)秀到卓越的世界級企業(yè)管理模式學(xué)時:2天/12小時課程背景:《卓越績效模式》源自美國波多里奇國家質(zhì)量獎準則,該模式為企業(yè)提供了一套評價標準,企業(yè)運用它可以不斷評審自身的管理績效從而邁向卓越,它也是世界級成功企業(yè)公認的提升企業(yè)競爭力的有效方法。國家標準《卓越績效評價準則》(GB/T19580)已經(jīng)成為全國質(zhì)量獎及地方質(zhì)量獎的評審依據(jù),也成為中
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卓越質(zhì)量檢驗實戰(zhàn)訓(xùn)練一、為什么要學(xué)此課程完善企業(yè)檢驗,確保不合格原材料、外購件不進廠,不合格在制品、半成品不轉(zhuǎn)序,不合格成品不出廠二、收益1、掌握有效進行來料、過程、成品檢驗的一般要求、思路、方法、技巧和工具2、解決在來料、過程、成品檢驗發(fā)生的問題3、提高檢驗員的專業(yè)素質(zhì)和能力三、培訓(xùn)對象機械、電子、電器、五金、汽車、零配件等硬件加工組裝式企業(yè)檢驗人員、生產(chǎn)
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