OEE設備綜合效率提升實戰(zhàn)（2天）

OEE設備綜合效率提升實戰(zhàn)（2天）
【課程背景】
設備是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎，只有提高了設備的運行效率，減少故障發(fā)生，才能保證生產(chǎn)任務的達成。本課程內(nèi)容涉及改善設備故障的處理流程，設備管理的評價指標，TPM的基本概念，自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求，PM分析的方法等，旨在使學員了解TPM的八大支柱，熟悉實現(xiàn)零故障的主要方法，了解個別改善的基本步驟，熟悉自主保養(yǎng)的七個步驟，通過以上的改進提升OEE。
【授課時長】
2天
【課程收益】
1、了解OEE
2、在現(xiàn)場實踐中怎樣使用OEE來考核設備效率；
3、全面了解、掌握OEE的計算方法，通過對企業(yè)設備OEE的計算過程可以了解到企業(yè)設備運轉過程中的各種損失，從而有針對性的改善企業(yè)設備運轉狀況，提高生產(chǎn)效率等；
【授課對象】
1、現(xiàn)場設備管理者
2、生產(chǎn)主管
3、班組長
4、班組骨干
【課程特色】
講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻
【課程大綱】
一、OEE的定義及指標計算方法
1、效率的定義
2、設備的8大LOSS分析
3、設備綜合效率---OEE值計算方法
4、影響OEE的因素剖析
案例分享與練習
二、故障損失計算
1、故障的分類及損失結構
①總表（故障與損失的結構）
②故障損失與對策
③換模（換線）、調(diào)整損失與對策
④短暫停機或空轉損失與對策
⑤速度損失與對策
⑥不良或修理損失及對策
⑦開機損失及對策
2、可靠度與故障對策
3、故障對策結構圖
4、重點設備判定與故障損失衡量
5、重點設備判定表
6、設備效率損失結構分析圖
7、如何降低設備損耗
8、練習
9、點檢與維修計劃的時間安排
10、連續(xù)生產(chǎn)如何進行設備點檢
11、計劃與日常點檢的工作安排
12、點檢責任的劃分
13、設備老化的三種現(xiàn)象
14、設備老化的三種原因與內(nèi)容、措施
15、設備損失的評價方法
16、設備管理分析的PM手法
三、維修質(zhì)量的定量計算及評估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的計算
3、設備維修點檢率和計劃維修執(zhí)行率 4、防呆裝置、原理和方法
5、工業(yè)保安評價PSE
6、設備生命周期LCC
7、目視管理
四、通過自主保全提升OEE
1、自主保全的定義和意義、流程和內(nèi)容
2、推進自主保全活動的七個步驟
3、成功開展自主保全所需要解決的問題4、推行TPM的兩大基石――6S與QCC
5、STEP1：通過設備初期清掃來杜絕不良與故障
5.1設備清掃點檢注意事項
5.2My Machine活動
5.3各種設備的檢查要點
5.4不合理 List
5.5 OPL (One Point Lesson)
6、2 Step：發(fā)生源、困難部位對策
6.1案例：污染源調(diào)查表
6.2發(fā)生源、困難部位的處理要點
6.3個別改善流程（Process）
6.4改善困難部位的思考方式
6.5故障/Trouble發(fā)生源改善活動體系
6.6要因分析： WHY-WHY分析
7、STEP3：臨時標準的制定
7.1自主保全-第三步-例子
7.2案例：設備保養(yǎng)標準（失敗的）
7.4案例：日本人是怎樣加油的
8、STEP4－6：總檢查、自主標查、標準化
案例：設備保養(yǎng)標準（成功的）
9、自主保全的管理體系
9.1運用“六定”法進行點檢
9.2自主保全工作流程
9.3自主保全的內(nèi)容
9.4設備的三級保養(yǎng)要點――XX工位設備點檢卡
9.5自主保全的六個要點
9.6設備問題票記錄臺帳
9.7點檢 / 問題票執(zhí)行率
9.8點檢的三個內(nèi)容
10、自主保全的改善體系
10.1運用目視管理進行點檢的改善
10.2有效的推進方法：糾錯機構的制作
案例分享：發(fā)電機房目視管理
10.3自主保全對人員的要求
10.4鞍鋼憲法：兩參一改三結合
10.5自主活動和激勵機制
10.6小組會議的掌控要領
例：設備問題提案表
五、通過專業(yè)保全提升OEE
1、專業(yè)保全與自主保全的比較
2、消除設備故障的五個著眼點
3、突發(fā)性故障處理
4、專業(yè)保全人員的工作內(nèi)容――設備清潔度及保養(yǎng)標準
5、預防保全的運行程序
6、如何才能成功地推行預防保全
6.1預防保全的關注重點
6.2流程式生產(chǎn)線設備的保全難度和對策
6.3如何正確進行設備的潤滑管理
6.4設備潤滑的“五定”管理
6.5保全的類別與職責劃分
7、預防保全四個階段七個步驟的展開
7.1預防保全管理示例
7.2設備保全計劃的編制要領
7.3設備點檢記錄表
7.4設備維護保養(yǎng)細則
7.5前輪定位儀點檢基準卡
8、建立完善的設備故障管理流程
9、提高預防保全質(zhì)量的幾個措施
10、預防保全管理示例
11、設備綜合經(jīng)濟指標
12、預防保全的管理文件
12.1設備保全計劃的編制要領
12.2制作保全作業(yè)基準書－設備維護保養(yǎng)細則
12.3預防保全作業(yè)指導書
12.4點檢基準卡
13.設備的預測保全
六、設備效率改善技法
1、人機配合改善原則
2、一人專機案例分析與改善
3、一人多機案例分析與改善
4、多人多機案例分析與改善
5、切換時間的定義與構成
6、影響切換時間的原因剖析
7、實現(xiàn)“零”切換的基本思路
8、邁向“零”切換的操作要領
9、實現(xiàn)“零”切換3步驟
10、切換效率改善技巧
11、案例分享與練習
12、定點投影法
13、5W分析法
14、5感發(fā)現(xiàn)法15、“三現(xiàn)地圖”
16、OPL單點教育法
17、零缺陷的實現(xiàn)
18、防錯法
19、自働化
七、其他活動的展開
1、員工提案活動的開展
2、提案活動的意義
3、對提案活動的認識誤區(qū)
4、提案獲獎的評價標準
5、如何去尋找提案課題
6、提案的范圍和來源
7、營造持續(xù)變革的氛圍
8、安全與衛(wèi)生改善活動
9、間接部門效率化改善活動
10、案例分析

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