生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制實(shí)務(wù)（12H）

生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制實(shí)務(wù)（12H）
【課程背景】
PMC部門(mén)是企業(yè)“大腦”，在企業(yè)總調(diào)度的層面上,是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的上司。它掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌資金、物流、信息等動(dòng)脈，直接涉及生產(chǎn)部、研發(fā)部、設(shè)備、采購(gòu)、貨倉(cāng)、質(zhì)量部、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算等，其制度和流程直接決定公司的盈利。
因此PMC和相關(guān)管理層必須充分理解和掌握物料計(jì)劃、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、補(bǔ)、借、備等）、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度控制等管理技術(shù)，并運(yùn)用這些技術(shù)，降低制造成本、縮短制造周期、提高循環(huán)效率、消除一切浪費(fèi)。解決以下問(wèn)題
◆ 交期遲延，被客人罵后只能說(shuō)“對(duì)不起”，用善意的謊言來(lái)拖延交期。
◆ 銷(xiāo)售計(jì)劃不準(zhǔn)，導(dǎo)致采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)，造成大量庫(kù)存。
◆ 經(jīng)常急單、插單、補(bǔ)單、退單，生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，導(dǎo)致企業(yè)一片混亂。
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃徒具形式，計(jì)劃一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃表不具威望。
◆ 生產(chǎn)線因各種因素停工待料、飽一頓饑一頓，甚至兩天打魚(yú)三天曬網(wǎng)。
◆ 倉(cāng)庫(kù)物料亂擺亂放，賬物不相符，盤(pán)點(diǎn)盈虧幅度大，庫(kù)存積壓過(guò)多。
◆ 出現(xiàn)呆料、廢料，有時(shí)具體數(shù)量都不清，帳面無(wú)記錄，更沒(méi)及時(shí)處理。
◆ 供應(yīng)商管理失控，到了交期才發(fā)現(xiàn)無(wú)法交貨；到了產(chǎn)線才發(fā)現(xiàn)批量不良。
◆ 生產(chǎn)紊亂，質(zhì)量跟著失控，返工重做，又?jǐn)_亂原生產(chǎn)計(jì)劃，惡性循環(huán)。
◆ 工序間半成品或材料不銜接，堆積如山，要的不來(lái)，不要的拼命過(guò)來(lái)
◆ 無(wú)休止的加班，天天加班，人變成了生產(chǎn)機(jī)器。
◆ 部門(mén)之間溝而不通，導(dǎo)致問(wèn)題積壓，效率低下，PMC的計(jì)劃名存實(shí)亡。
…………
【授課時(shí)長(zhǎng)】
2天（12小時(shí)） am9：00—12：00 pm14：30-17：30
【課程收益】
1、適應(yīng)顧客需求，解決產(chǎn)銷(xiāo)平衡。
2、管控生產(chǎn)進(jìn)度，確保交期準(zhǔn)時(shí)。
3、縮短交貨周期，確?？蛻魸M意。
4、解決生產(chǎn)混亂和生產(chǎn)管理問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。
【授課對(duì)象】
1、企業(yè)車(chē)間主任、班組長(zhǎng)
2、PMC管理人員
3、儲(chǔ)備干部
4、班組長(zhǎng)
【課程特色】
講授、案例、提問(wèn)、討論互動(dòng)、游戲、視頻
【課程大綱】
一、概論
1.生產(chǎn)管理的范疇
2.生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)
二、生產(chǎn)管理與進(jìn)度控制（PC）
1.什么是生產(chǎn)管理與進(jìn)度控制（PC）？
2.良好的生產(chǎn)管理與進(jìn)度控制應(yīng)該做到的六大點(diǎn)
3.PC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？三、生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能
1.生產(chǎn)管理各部門(mén)的作用
2.生產(chǎn)管理各相關(guān)部門(mén)的工作職能及崗位能力要求
四、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制
1.設(shè)備計(jì)劃與總體計(jì)劃
2.計(jì)劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇
3.如何進(jìn)行日程計(jì)劃
→期間消盡法
→前進(jìn)負(fù)荷法
→后進(jìn)負(fù)荷法
→GANTT負(fù)荷圖
→約翰遜規(guī)則
→投入-產(chǎn)出控制
→Gantt日程控制
→均衡線法日程控制
4.如何決定毛產(chǎn)能?
5.決定計(jì)劃產(chǎn)能
6.決定有效（可用）的產(chǎn)能
7.產(chǎn)能分析主要針對(duì)哪幾個(gè)方面?
8. 如何分析人力負(fù)荷？
9. 如何分析機(jī)器負(fù)荷？
10.如何決定產(chǎn)能分析
11.決定產(chǎn)能可分為三個(gè)步驟:
12. 如何調(diào)整短期的生產(chǎn)能力？
五、銷(xiāo)售與生產(chǎn)計(jì)劃
1.缺乏良好的銷(xiāo)售計(jì)劃會(huì)產(chǎn)生什么不良后果？
2.月出貨計(jì)劃與月生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)如何協(xié)調(diào)？
3.周出貨計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃如何協(xié)調(diào)？
4.生產(chǎn)計(jì)劃的作用及類(lèi)型
5.需求計(jì)劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？
6.周生產(chǎn)計(jì)劃決定后應(yīng)做哪些方面的準(zhǔn)備？
7.生產(chǎn)混亂的原因有哪些？
8. 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？
9. 日程計(jì)劃的類(lèi)型及安排
10. 完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備的特性
11.生產(chǎn)排程包括哪些要素？
12.生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
13.生產(chǎn)排程計(jì)劃架構(gòu)與體系
六、生產(chǎn)進(jìn)度控制
1.生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)應(yīng)采取什么措施？
2.進(jìn)度控制的步驟有哪些？
3.進(jìn)度控制可分為哪幾方面？
4.常用進(jìn)度控制工具有哪些？
5.生產(chǎn)控制的單據(jù)和報(bào)表
6.生產(chǎn)管理的原則
7.生產(chǎn)異常的掌握與反應(yīng)和對(duì)策
8.交期延誤的原因及改善對(duì)策
9. 交期作業(yè)及管制重點(diǎn)
10.生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估及案例分析
11.生產(chǎn)異常管理及異常責(zé)任處理
七、作業(yè)效率損失分析與改善
1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——高效率的支撐
2、時(shí)間研究建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3、防錯(cuò)法—降低錯(cuò)誤發(fā)生機(jī)率
4、應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則降低動(dòng)作損失
5、分析人、機(jī)配合作業(yè)，降低人機(jī)等待的浪費(fèi)
6、SMED—減少生產(chǎn)切換的浪費(fèi)
7、無(wú)缺位制度，消除人員異常帶來(lái)的影響
8、生產(chǎn)平衡分析和改進(jìn)
9、看板管理減少浪費(fèi)
10、提高士氣的方法和技巧
八、設(shè)備效率損失與改善
1、設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
2、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析
3、設(shè)備故障的類(lèi)型
4、故障對(duì)策的5大重點(diǎn)
5、降低MTTR
6、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
九、工作環(huán)境對(duì)效率的影響與改進(jìn)
1、營(yíng)造和諧的工作環(huán)境
2、定置管理減少尋找的浪費(fèi)
3、目視管理提高判斷正確率
4、5S保持清潔的現(xiàn)場(chǎng)
5、薪資與激勵(lì)制度決定士氣和效率

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