全員生產設備維護TPM

  培訓講師:張世安

講師背景:
豐田精益資深專家張世安老師金典課程張老師具有十年的豐田高管經歷,二十多年的企業(yè)管理經驗,可謂:管理經驗豐富、管理理念先進、管理方法實用。在2011年,向您奉獻我們長期深入企業(yè)調研,研究開發(fā)的專為生產型企業(yè)量身定做、解決企業(yè)現實問題的企業(yè)中基 詳細>>

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全員生產設備維護TPM詳細內容

全員生產設備維護TPM

                                                    全員生產設備維護TPM內訓課

**講:TPM概念

企業(yè)生產不暢的問題原因

生產管理的瓶頸

企業(yè)設備管理的誤區(qū)

追求設備零故障的TPM

TPM的起源與發(fā)展

TPM的主要內容     

TPM的基本理念

TPM的基本思想

TPM的兩大目標

TPM的追求

TPM的特點

TPM的途徑

第二講:設備綜合效率OEE

TPM的主要手段

OEE時間分析

設備運行水平及效果評估

第三講:TPM九大活動

TPM九大活動的內容

**、5S活動

第二、人才育成

第三、自主管理

第四、提案改善

第五、設備保全

第六、事務革新

第七、設計開發(fā)

第八、安全保全

第九、品質保全

第四講:TPM推行方法

推行TPM的三大要素

實施TPM需要的條件 

TPM推進組織結構和活動內容

TPM實施階段與步驟 

TPM展開方法

推行TPM可期待的效果

第五講:TPM與TPS

TPS與TPM的關系

現代生產組織系統(tǒng)

TPM與TPS共同的思想理念

TPS追求的目標

第六講:設備故障對策

典型的機械故障原因

設備的潛在缺陷 

消除設備故障的原則

設備故障率曲線與處理對策

控制設備故障措施與對應部門

第七講:設備預防保全

設備方面的預防醫(yī)學=預防保全

防止劣化 = 效率化

實行設備點檢制

讓操作者當好機器保姆

對微小缺陷的思考方法

設備零故障的基本觀點

     實現設備零故障的5項對策

 

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現代現場管理理念與方法內訓課講:企業(yè)管理的薄弱環(huán)節(jié)一直困擾企業(yè)的六大問題企業(yè)的六大不穩(wěn)定企業(yè)生存與發(fā)展的致命因素企業(yè)管理中的短板企業(yè)生存與發(fā)展需解決的問題豐田精益企業(yè)—好的工廠精益生產追求的七個“零”目標豐田精益管理適用于全球工廠第二講:現代現場管理理念“管理理念”的含義“現場”的含義“現場管理”的含義現場管理的追求與管理方向企業(yè)現場管理的誤區(qū)優(yōu)秀的現場管理

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現場品質管控原則與方法內訓課講:企業(yè)面臨質量危機金融危機給我們的啟示我國制造業(yè)面臨的問題我國正企業(yè)面臨著質量危機第二講:現場品質管理概念品質的概念質量管理的四條定理企業(yè)經常發(fā)生的產品質量問題產品質量的構成產品質量的管控途徑轉變傳統(tǒng)觀念提升質量意識現場質量管理的核心與內容確保制造質量是生產管理的根本現場質量管理流程保證制造質量的“三不”生產現場標準作業(yè)文件第三

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創(chuàng)意工夫提案改善制度建立內訓課講:企業(yè)為什么需要改善客戶的要求不斷提高弭平與客戶間的鴻溝利潤從消除浪費中來認知現場中的浪費缺乏創(chuàng)意的浪費是大的浪費第二講:創(chuàng)意工夫提案改善制度何為創(chuàng)意工夫創(chuàng)意工夫提案的起源創(chuàng)意工夫提案制度豐田生產方式的基礎條件創(chuàng)意工夫提案制度的倡導創(chuàng)意工夫提案制度的三個程序創(chuàng)意工夫提案制度的三個目的企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的四大意義企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的

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豐田精益生產管理推行與實施內訓課講:推行精益生產的必要性長期困擾企業(yè)的主要問題實施“精益”解決企業(yè)的問題“精益”是企業(yè)競爭有效的利器精益生產的含義豐田精益生產的三大優(yōu)勢學習豐田精益生產管理的理由豐田精益生產管理理念第二講:精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產方式TPS基本構成兩大支柱——準時化兩大支柱——自働化一大基礎——持續(xù)改善一大目標——徹底消除浪

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現場管理與生產成本管控內訓課講:企業(yè)管理的薄弱環(huán)節(jié)一直困擾企業(yè)的六大問題企業(yè)管理的六大不穩(wěn)定企業(yè)生存與發(fā)展的致命因素企業(yè)管理中的大短板第二講:現代現場管理理念“現場管理”的含義現場管理的追求與管理方向企業(yè)現場管理的誤區(qū)一流企業(yè)管理的本真豐田贏在理念上第三講:現代現場管理意識現代現場管理的八種意識安全意識質量意識交期意識成本意識改善意識顧客意識團隊意識人才意識

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現場5S與目視管理內訓課講:5S管理是企業(yè)管理的基礎困擾國內企業(yè)的主要問題“5S”是企業(yè)管理的基礎推行5S管理的八大理由推行5S對個人的五大好處推行5S對企業(yè)的七大好處第二講:5S管理推行的目的與作用什么是5S5S的起源與發(fā)展推行5S的根本目的企業(yè)推行5S的八大作用第三講:5S管理內容與實施方法1S整理的內容與實施方法2S整頓的內容與實施方法3S清掃的內容與

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工作展開與推進的有效方法內訓課講:工作展開的方法工作展開推進時經常遇到的問題工作推進不佳的主要原因管理者優(yōu)劣的根本差別工作的開展方法(目標)展開工作時應具備的心態(tài)應具備的八種意識第二講:高效率的工作方法工作是從受命開始的接受指示工作推進基本方法的應用報告#8226;聯(lián)絡#8226;相談的時機方針(目標)管理主管的日常工作管理第三講:解決問題的方法保持高度的問

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生產問題解決與現場改善內訓課講:生產的根本目的企業(yè)管理的追求生產的根本目的生產增值的過程生產創(chuàng)造利潤同時也制造浪費“浪費”的含義生產運營中的浪費挖掘“生產”的“金礦”市場競爭對企業(yè)的要求生產管理的目的第二講:生產問題與問題意識“問題”的含義一直困擾企業(yè)的問題生產中常見的問題與后果管理者看不出問題的原因管理者真正的價值管理者的七大任務管理者應有的基本心態(tài)錯誤的

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