TS五大工具培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:文放懷

講師背景:
中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)管理培訓(xùn)中心客座教授,在美的、美資PULSE、港資億利達(dá)集團(tuán)等長期從事高層品質(zhì)管理及技術(shù)管理,多年潛心研究各國外企的品質(zhì)管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法。主要研究方向?yàn)?SIGMA設(shè)計(jì)管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進(jìn)品質(zhì)管理技術(shù)方面有 詳細(xì)>>

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TS五大工具培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

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TS五大工具培訓(xùn)
課程簡介:
一、 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)潛在失效模式及后果分析。 
1、FMEA基本概念及演進(jìn)史 
2、FMEA的目的、范圍與分類 
3、FMEA的過程順序及實(shí)施過程FMEA之好處
二、SPC(statistical process control)統(tǒng)計(jì)過程控制 
1、SPC基本概念 
2、計(jì)量型控制圖及計(jì)數(shù)型控制圖 
3、SPC案例分析與問題解答
三、MSA(Measurement System Analysis)測(cè)量系統(tǒng)分析 
1、測(cè)量系統(tǒng)分析的基本知識(shí)和概念及其目的與意義 
2、計(jì)量型與計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
四、APQP(Advanced Product Quality Planning)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 
1、APQP基本概念與實(shí)施效益 
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則、階段 
3、控制計(jì)劃方法論與實(shí)施及其要素與制作
五、PPAP(Production Part Approval Process)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 
1、PPAP基本概念、目的及適用范圍 
2、PPAP批準(zhǔn)要求 
3、PPAP提交時(shí)機(jī)與提交等級(jí) 
課程特色 
1、該課程的內(nèi)容來自于北德認(rèn)證審核員多年在審核實(shí)踐中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和總結(jié),**教師的精彩講解和學(xué)習(xí)方法的引導(dǎo),學(xué)員能夠較快掌握質(zhì)量管理體系知識(shí)和內(nèi)部審核技巧。 
2、該課程的設(shè)計(jì)生動(dòng)活潑,提供了大量案例和課堂練習(xí),**互動(dòng)式教學(xué),使學(xué)員充分參與到課程之中,增強(qiáng)對(duì)審核的體驗(yàn)。
培訓(xùn)時(shí)間:3天

 

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過程優(yōu)化DOE培訓(xùn)親愛的學(xué)員,為了提高課程效率,現(xiàn)場提供實(shí)際解決方案!請(qǐng)?zhí)峁阏J(rèn)為工作中難解決的問題?主要過程的關(guān)鍵參數(shù)?需要優(yōu)化的工藝過程?lDOE概論試驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1、基本術(shù)語因子(Factor):可控因子、非可控因子水平及處理(LevelandTreatment)試驗(yàn)單元2、基本原則重復(fù)試驗(yàn):隨機(jī)化:劃分區(qū)組:3、必要性單因子輪換法缺點(diǎn):全因子試

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六西格瑪黑帶培訓(xùn)班以下為3天的DMAIC黑帶教學(xué)參考提綱:請(qǐng)學(xué)員在每次培訓(xùn)前根據(jù)《DMAIC工具技術(shù)與方法論》參考書籍,預(yù)習(xí)到相關(guān)環(huán)節(jié),實(shí)際培訓(xùn)將由黑帶大師根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。第1天準(zhǔn)備階段1、精益六西格概論2、精益生產(chǎn)3、價(jià)值流圖析(VSM)4、精益六西格瑪在企業(yè)的推行策略5、財(cái)務(wù)分析第1天定義階段1.六西格瑪起源2六西格瑪基礎(chǔ)3定義客戶價(jià)值4定義階段介紹5

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六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)培訓(xùn)一、什么是六西格瑪設(shè)計(jì)?1.對(duì)六西格瑪設(shè)計(jì)的需求?2.為什么要應(yīng)用DFSS?3.何為六西格瑪設(shè)計(jì)?4.穩(wěn)健設(shè)計(jì)的方法?二、六西格瑪設(shè)計(jì)策略-IDOV1、識(shí)別(Identify)1)客戶心聲VOC2)識(shí)別客戶的需求3)KANO模型4)質(zhì)量屋5)SWOT矩陣6)CTQ識(shí)別7)評(píng)估過程能力2、設(shè)計(jì)(Design)1)傳遞函數(shù)2)公差分析

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講六西格瑪概述1.六西格瑪誕生和發(fā)展2.什么是六西格瑪?3.六西格瑪目標(biāo)4.減少過程變異,實(shí)現(xiàn)零缺陷5.質(zhì)量與成本6.六西格瑪?shù)哪Я?.六西格瑪?shù)呢?cái)務(wù)成果8.我國采用六西格瑪?shù)内厔?shì)9.六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪?shù)慕嵌瓤磫栴}第二講六西格瑪?shù)牧鶄€(gè)主題1.主題一:真正關(guān)注顧客2.主題二:數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的管理3.主題三:專注于過程4.主題四:項(xiàng)目管理5.主題五:無邊

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  章 田口方法概述  一、田口質(zhì)量定義  二、信噪比  三、質(zhì)量損失函數(shù)  四、穩(wěn)健性設(shè)計(jì)  第二章 質(zhì)量工程訪求  一、線外質(zhì)量控制  二、線內(nèi)質(zhì)量控制  三、質(zhì)量評(píng)價(jià)方法  第三章 S/N的計(jì)算方法  一、靜態(tài)特性的信噪比S/N  二、動(dòng)態(tài)特性的信噪比S/N  三、零點(diǎn)比例式的S/N  四、基準(zhǔn)點(diǎn)比例式的S/N  五、線性比例式的S/N  第四章 正交

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  1周定義階段  1精益六西格概論  2精益生產(chǎn)  3價(jià)值流圖析(VSM)  4精益企業(yè)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略與六西格瑪突破改善策略  5財(cái)務(wù)分析  1.六西格瑪起源  2六西格瑪基礎(chǔ)  .3定義客戶價(jià)值  4定義階段介紹  5指標(biāo)metrics  6項(xiàng)目選擇和定義  7項(xiàng)目財(cái)務(wù)培訓(xùn)  8項(xiàng)目管理  卓越績效管理項(xiàng)目定義階段咨詢輔導(dǎo)  精益企業(yè)波現(xiàn)場改善與項(xiàng)目實(shí)施  測(cè)

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  一、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善周概述  班組建設(shè)與班組長能力提升  班組文化與班組長心智修練  TWI一線管理班組能力提升練習(xí)  2    什么是現(xiàn)場管理  2    現(xiàn)場管理與改善  2    現(xiàn)場管理與改善的目標(biāo)――QCD  2    顧客的要求  2    五個(gè)基本問題  2    管理里五大職能  2    一流現(xiàn)場的員工  2    成功的現(xiàn)場管理者 

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  Day1  LeanTraining  第1天精益培訓(xùn)  ConceptualTrainingOn:概念培訓(xùn):  LeanSigmaTransformation精益六西格瑪轉(zhuǎn)型  LeanProductionSystem精益生產(chǎn)系統(tǒng)  StandardOperations標(biāo)準(zhǔn)化工作  KaizenBreakthroughMethodology改善方法論的

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  D定義階段  1.六西格瑪起源  2六西格瑪基礎(chǔ)  .3定義客戶價(jià)值  4定義階段介紹  5指標(biāo)metrics  六西格瑪指標(biāo)案例分析  6項(xiàng)目選擇和定義  項(xiàng)目選擇和定義案例分析  7項(xiàng)目財(cái)務(wù)分析  項(xiàng)目財(cái)務(wù)分析案例分析  8..團(tuán)隊(duì)組建  8項(xiàng)目管理  9.六西格瑪定義階段項(xiàng)目輔導(dǎo)  M測(cè)量階段:  1測(cè)量階段介紹  2.過程圖  過程圖案例分析  

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  1.六西格瑪起源  2六西格瑪基礎(chǔ)  .3定義客戶價(jià)值  4定義階段介紹  5指標(biāo)metrics  6項(xiàng)目選擇和定義  7項(xiàng)目財(cái)務(wù)培訓(xùn)  8項(xiàng)目管理  卓越績效管理項(xiàng)目定義階段咨詢輔導(dǎo)  測(cè)量階段:  1測(cè)量階段介紹  2.過程圖  3.MINITAB介紹  4、描述統(tǒng)計(jì)  5.因果矩陣Camp;E  7失效模式后果分析FMEA  8測(cè)量系統(tǒng)分析  1過

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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