生產(chǎn)流程改善與成本控制

  培訓講師：何余雄

講師背景：
（一）首席顧問師，于臺灣出版多本管理實務(wù)書（二）中國培訓師大聯(lián)盟高級培訓師/高級咨詢師（三）24年管理咨詢與管理培訓實務(wù)經(jīng)驗（四）臺灣國際標準組織會員協(xié)會理事長（五）投資項目績效管理運作模式建立與維護10年經(jīng)驗（六）漢康科技ERP咨詢師3年 詳細>>

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生產(chǎn)流程改善與成本控制詳細內(nèi)容

生產(chǎn)流程改善與成本控制

               生產(chǎn)流程改善與成本控制

**部分：找準車間管理人員職責定位

1.1、車間管理人員職責與角色認知

1.1.1、依生產(chǎn)進度執(zhí)行日常生產(chǎn)

1.1.2、使車間擁有穩(wěn)定生產(chǎn)條件

1.1.3、依生產(chǎn)進度安排人員、材料、設(shè)備等相關(guān)準備工作完善化

1.1.4、認真執(zhí)行N5S活動，減少浪費產(chǎn)生

1.1.5、溝通與協(xié)調(diào)

1.1.6、使產(chǎn)品不良率控制在一定范圍

1.1.7、控制報廢率與加班

1.1.8、上級交待任務(wù)要限期完成

1.2、如何建立良好的管理基礎(chǔ)

1.2.1、不斷提升管理知識及生產(chǎn)力

1.2.2、不斷接受公司培訓、外訓

1.2.3、具備良好的成本意識與服務(wù)意識

1.2.4、表達能力學習，傾聽員工的心聲

1.2.5、培訓多職能員工，建立自主管理車間團隊

1.3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員

1.3.1、具備強烈的責任感與榮譽感

1.3.2、除了接受公司安排相關(guān)培訓與學習外，自我學習

1.3.3、接受自主創(chuàng)新的觀念

1.3.4、公司所有相關(guān)制度熟悉并宣導執(zhí)行

1.3.5、與QC部門協(xié)調(diào)，避免沖突

1.3.6、以身作則

1.4、車間管理工作的重心與要點

  1.4.1、生產(chǎn)量與質(zhì)量兩者兼?zhèn)?o:p>

1.4.2、平衡生產(chǎn)線

1.4.3、人員管理、調(diào)度

1.4.4、原材料、設(shè)備安排

1.4.5、每天上班前的準備工作

1.4.6、生產(chǎn)日報表填寫落實

1.4.7、每天下班前做“工作盤點”

1.4.8、執(zhí)行三自運動

舉例生產(chǎn)日報表內(nèi)容與分析

第二部分：如何有效的進行車間管理工作

2.1、車間整體工作的推進體系

2.1.1、落實執(zhí)行ISO-9001/14001

2.1.2、每一個工序WI保持新狀態(tài)

2.1.3、工裝卡/工藝卡保持新狀態(tài)

2.2、車間管理項目的指標化

2.2.1、推動落實N5S，以減少浪費

2.2.2、不良率/良品率

2.2.3、生產(chǎn)數(shù)量指標

2.2.4、報廢率指標

2.2.5、出勤率指標

2.3、如何有效分解車間管理目標提高執(zhí)行績效

2.3.1、進度表

2.3.2、產(chǎn)量

2.3.3、質(zhì)量

2.3.4、交貨時間

2.3.5、異常處調(diào)與協(xié)調(diào)作業(yè)

2.4、如何**報告與例會進行管理追蹤

2.4.1、不良品周、月報告/生產(chǎn)日、周、月報告

2.4.2、設(shè)備維護報告/采購異常報告/盤點損益分析表

4.2.3、制度巡檢記錄/成品驗收報告/驗廠報告

2.4.4、周生產(chǎn)會議/周品質(zhì)會議

2.4.5、月產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議/重大異常/客戶投訴會議

PS1分組討論：車間管理人員具備哪些觀念才能較輕松達成公司任務(wù)

第三部分：如何有效的挖掘車間問題

3.1、工廠常見問題

3.1.1、待料

3.1.2、待機/模

3.1.3、出貨推遲

3.1.4、不良率偏高且不穩(wěn)定

3.1.5、進度落后

3.1.6、N5S不規(guī)范

3.1.7、人員流動高

3.1.8、成本難控制

3.1.9、庫存不準確

3.2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題

3.2.1、Man人，操作者，其他部門臺采購等

3.2.2、Machine機，設(shè)備維護、使用，模工具管理

3.2.3、Material料，供商交期、質(zhì)量與IQC

3.2.4、Method工作方法，工藝/工裝卡與研發(fā)技術(shù)部門

舉例：上海電機廠生產(chǎn)4M環(huán)節(jié)產(chǎn)生無謂浪費

3.3、如何尋找三呆消除三呆

3.3.1、運用N5S可以挖掘三呆，呆滯料、呆人、呆機/物品

舉例呆人、工序等待工作時，只有東張西望，嚴重影響生產(chǎn)品質(zhì)

3.3.2、各工作崗位落實“工作盤點與無缺位工作體制”可以完全消除三呆

3.4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針

3.4.1、各后勤部門落實執(zhí)行三自運動與工作盤點

3.4.2、人力資源部門把崗位說明書，針對各崗位落實工作如：工作盤點、無缺位工作體制、N5S活動

3.4.3、建立提案改善制度，鼓勵創(chuàng)新改善

第四部分：如何運用N5S和目視管理進行生產(chǎn)流程改善。

4.1、為何N5S是工廠管理合理化的根本

4.1.1、依據(jù)日本、歐美國家做法，效益突出

4.1.2、整理、整頓、清掃、清潔及素養(yǎng)可以協(xié)助車間達到合理化

4.1.3、在中國執(zhí)行傳統(tǒng)5S失敗約90%以上

PS2分組討論：為何傳統(tǒng)5S失敗比例90%以上？

 

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商務(wù)禮儀   01.01

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