豐田生產方式

  培訓講師：魏俊超

講師背景：
魏俊超先生：IE工程師教練高級企業(yè)管理咨詢師、培訓師實戰(zhàn)型IE、精益生產及成本改善專家中國中小民企系統(tǒng)化改善積極推動者工業(yè)工程師IE批量復制提出并實施第一人2010年創(chuàng)辦民間IE聯(lián)盟組織：中國工業(yè)工程師大聯(lián)盟擅長領域：工業(yè)工程IE、精益生產 詳細>>

魏俊超
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豐田生產方式詳細內容

豐田生產方式
一、豐田生產方式的體系和基本思想

    豐田生產方式的目的是消除浪費，創(chuàng)出高質量、高收益
    高收益的秘密在于生產方法的思想
    **徹底消除3MU來確立高質量、高收益體制
    真正的效率和表面效率
    豐田消除浪費的基本思想
    豐田的7種浪費
    消除7種浪費的步驟
    為了消除生產過剩的浪費
    庫存是罪惡嗎？
    零庫存為什么在企業(yè)無法實現(xiàn)
    零庫存使企業(yè)內部問題暴露出來
    零庫存從提高庫存精度開始
    為了提高盤存的精確度
    有關盤點庫存的實戰(zhàn)事例
    豐田生產方式的全面概要

二、準時化

    何謂準時化（just in time）
    為什么Just in time在企業(yè)不成功
    Just in time的前提條件——均衡化
    生產的流程化
    何謂生產的前置時間
    一個流生產的含義
    生產必需的節(jié)拍時間
    后道工序領取
    何謂看板方式
    看板的種類
    為了能夠運用看板
    5S是為什么而實施
    所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術
    所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術
    所謂清掃是指瞄準目標徹底實施的技術
    引進豐田生產方式從5S著手時的注意點

三 、自動化

    何謂自動化
    “自動化”和“準時化”的關系
    “自動化”為什么在企業(yè)不成功
    產品質量是在工序中制造的
    和業(yè)標準和標準作業(yè)的不同
    標準作業(yè)的著眼點
    標準作業(yè)組合表和標準作業(yè)表
    難以建立標準作業(yè)的理由
    省人化和多能工化的不同
    少人化和省人化的不同
    工作率和可運轉率的不同
    縮短更換作業(yè)程序時間的著眼點
    縮短更換作業(yè)程序時間的步驟
    維修保養(yǎng)的重要性
    安全優(yōu)先于一切

四、改善

    改善建立在尊重人的基礎上
    為什么只有豐田能夠獨占鰲頭
    **“可視化”共享信息
    **“目視化管理”共同認識作業(yè)
    目視管理的具體事例
    光靠知識是不行，還需要智慧
    雖然明白不合格產品是一種浪費，但是卻不能改善的原因
    探討解決問題的常規(guī)做法
    根椐現(xiàn)場主義實施改善
    認清不合格產品的真實面目
    在現(xiàn)場查找不合格產品的原因的方法
    排除檢查的浪費
    錯誤產生的原因和防止錯誤的對策
    防止錯誤的3種方法
    處理異常停止的對策
    如何明白浪費
    寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人

五、豐田改善的原點——IE的手法

    何謂IE手法
    提高生產率的**步從作業(yè)研究開始
    何謂工序分析
    何謂動作分析
    理解動作經濟原則，減少動作數(shù)量
    利用動作經濟原則使作業(yè)變得輕松
    何謂標準時間
    抽樣把握工作（工作抽樣法）
    工作抽樣的使用方法
    隨機抽樣時刻表的使用方法
    在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例
    如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費
    生產線平衡分析方法
    心善生產線平衡的方案

六、分析工序單位實施省人化

    對于搬運浪費的思考
    使搬運無限接近零
    豐田命名的各種搬運方式
    不要忽視加工中的浪費
    明確人和機器的作用
    為了在射出成形工廠使一人同時控制多臺機器成為可能
    **教育訓練使員工能夠發(fā)現(xiàn)浪費
    按照標準做法就能發(fā)現(xiàn)真正的問題
    雖然成功實現(xiàn)了零故障，但為什么不能順利推進一個人同時控制多臺機器
    培養(yǎng)不要被表面作業(yè)蒙蔽的觀察力
    成功實現(xiàn)一個人同時控制多臺機器和省人化后，作業(yè)變輕松了
    一次實施多項作業(yè)時的著眼點
    理解和活動作經濟原則，作業(yè)就會變得輕松
    留心照明等細微處

七、**時間分析改善流水作業(yè)方式

    一切的浪費都是**等活的浪費
    生產節(jié)拍和生產線平衡的想法
    **連續(xù)時間分析改善作業(yè)
    時間分析的具體事例
    時間分析的記錄方法
    改善6個人在工序中的流水作業(yè)方式
    零部件圖中包含改善的靈感
    改善首先要活用規(guī)則
    VIR分析令人不可思議，能夠比瓶頸工序更快生產出產品
    排除表面作業(yè)和不生產附加價值的作業(yè)
    依照生產線平衡的思想和動作經濟的原則，生產率會提高1倍
    不要忽視以秒為單位的改善
    活用動作經濟的原則，發(fā)現(xiàn)要素動作的浪費
    動作的浪費和停工等活的浪費
    豐田式IE是與經營直接相關的全公司的制造技術

八、現(xiàn)場提問交流Q&A

 

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