物流與供應鏈管理
課程大綱：

　　**部分： 什么是物流與供應鏈管理？
　　1.物流與供應鏈的定義及發(fā)展
　　2.物流與供應鏈的區(qū)別與聯(lián)系
　　3.什么是第三方、第四方物流
　　4.供應鏈的特征與形式（SCOR供應鏈模型）
　　5.物流與供應鏈管理的目標及要求
　　6.物流與供應鏈管理的核心競爭力表現(xiàn)
　　7.物流與供應鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
　　8.物流與供應鏈下的供應商評估體系介紹
　　9.信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
　　10.供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）
　　★案例：華為公司供應鏈管理體系介紹；
　　★案例：華為、FOXCONN、康佳供應鏈管理體系介紹與比較；

　　第二部分： 物流與供應鏈管理之---現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
　　1．物流與供應鏈面臨的挑戰(zhàn)及風險
　　2．物流與供應鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展比較
　　3．物流與供應鏈管理需要六項核心能力介紹
　　◇需求管理能力
　　◇浪費和削減成本
　　◇流程和產(chǎn)品標準化
　　◇采用行業(yè)標準
　　◇文化變革能力
　　◇跨企業(yè)合作
　　4．物流與供應鏈管理有待進一步研究的問題
　　5．物流與供應鏈管理的四大支點
　　6．制造業(yè)物流與供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
　　7．制造業(yè)物流與供應鏈設計的七大原則
　　8．制造業(yè)供應鏈績效分析及主要存在的主要問題
　　9．制造業(yè)物流與供應鏈管理的發(fā)展方向、對策、途徑探討
　　★案例：某研究機構對企業(yè)供應鏈管理現(xiàn)狀的研究結果介紹；
　　★案例：海爾物流的啟示；

　　第三部分：物流與供應鏈管理之---戰(zhàn)略管理
　　1.集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
　　2.供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
　　3.生產(chǎn)模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
　　4.物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
　　5.采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
　　6.供應商關系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
　　7.推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
　　8.庫存策略與規(guī)劃管理
　　9.物流與供應鏈的信息化管理策略
　　10.延遲制造與快速反應管理
　　11.精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
　　12.柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
　　13.ODM、OEM策略選擇
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　　★案例：供應鏈管理案例之奇瑞汽車公司
　　★案例：安徽江淮汽車供應鏈管理項目實施案例分享；

　　第四部分　物流與供應鏈管理之---實戰(zhàn)技術
　　1.全球采購與B2B&B2C采購模式
　　2.物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造技術
　　3.供應鏈管理信息管理技術（ERPMESAPSDMSDRP…）
　　4.JIT、VMI、JMI等技術
　　5.協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
　　6.U型布局與看板管理技術
　　7.降低供應鏈管理成本的七大戰(zhàn)略
　　★案例：降低供應鏈管理成本的七大戰(zhàn)略案例探討
　　8.供應鏈成本分析技術
　　◇成本與利潤的關系
　　◇成本與批量的關系
　　◇成本與質量的關系
　　◇成本與提前期的關系
　　◇成本與響應及服務的關系
　　◇成本與總成本的關系
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　　9.快速響應(QR)方法與工具
　　10.供應鏈IT平臺建設與智能分析工具
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　　★案例：多種供應鏈管理技術綜合應用案例介紹；

　　第五部分　物流與供應鏈管理之---采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術管理
　　1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風險？
　　◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
　　◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
　　◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系
　　◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
　　◇ 戰(zhàn)略5：電子采購與國際采購
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　　★案例：某通訊設備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；
　　2. 如何設計采購戰(zhàn)術及方案，來降低交付風險？
　　◇ 戰(zhàn)術1：一般性方案
　　◇ 戰(zhàn)術2：低附加值加工類
　　◇ 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類
　　◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類
　　◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類
　　◇ 戰(zhàn)術6：配套類
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　　★案例：某知名通訊設備制造企業(yè)采購模式、方式分享；
　　3、如何戰(zhàn)略性地管理與維護供應商關系，來降低交付風險？
　　◇ 供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
　　◇ 供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
　　◇ 供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
　　◇供應商管理體系及績效分析
　　◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？
　　◇ 如何維護與供應商的關系？
　　★案例：CIPS對供應商關系管理的模型介紹及案例；
　　★案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應商管理體系及考核模板介紹

　　第六部分　物流與供應鏈管理之---采購組織與流程管理
　　1. 如何界定采購業(yè)務的職能，來降低交付風險？
　　◇ 采購組織機構的搭建
　　◇ 采購業(yè)務績效的衡量
　　◇ 采購流程與制度的建立與保證
　　◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應商
　　◇ 采購全流程設計
　　流程1、管理產(chǎn)品技術需求－－確定新物料選用
　　流程2、甄別與評定供應商資格
　　流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
　　流程4、執(zhí)行采購
　　流程5、供應商績效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）
　　流程6、供應商選擇方式及因素
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　　◇如何建立安全庫存？
　　◇如何處理采購例外信息？
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　　2． 如何開發(fā)與認證供應商，來降低交付風險？
　　◇ 為什么要進行供應商認證與開發(fā)
　　◇ 供應商開發(fā)與認證的原則
　　◇ 供應商評估體系介紹
　　◇供應商開發(fā)的主要步驟
　　◇供應商開發(fā)與認證工具及辦法
　　3．降低成本的常用方法
　　◇VA/VE
　　◇采購談判
　　◇目標成本法
　　◇ESI法
　　◇杠桿采購
　　◇價格與成本分析法
　　◇標準化與歸一化
　　◇建立長期的供應伙伴關系
　　◇聯(lián)合采購法
　　◇折扣法
　　◇開發(fā)新供應商、新材料
　　◇簡化內(nèi)部流程/縮短L/T
　　◇利用學習曲線LEANING CURVE
　　◇產(chǎn)品生命周期成本法
　　◇總成本法TCO
　　◇供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
　　◇作業(yè)成本導向法……
　　★案例：某通訊設備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；

　　第七部分　物流與供應鏈管理之----供需平衡管理
　　1.供應鏈環(huán)境下的計劃及控制管理
　　2.導致供需平衡風險的根源與因素
　　3.如何有效管理物料齊套（如何有效規(guī)劃，實現(xiàn)方法與工具）？
　　4.庫存控制的內(nèi)容與目標
　　5.庫存成本分析方法
　　6.如何有效控制庫存（控制庫存的方法、工具與技巧）？
　　7.采購物流的需求預測與計劃方法（如何應對預測的不確定性？）
　　8.如何**合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存？
　　9.如何降低呆滯物料？
　　10.安全庫存量與經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型
　　11.如何運用JIT、VMI等工具與方法？
　　12.生產(chǎn)調(diào)度平臺的建設與分析
　　★案例：某大型工廠“生產(chǎn)調(diào)度平臺”建設實例的經(jīng)驗共享；

　　第八部分：物流與供應鏈管理之----供應鏈績效評估
　　1．如何設計制造業(yè)物流與供應鏈績效體系？
　　2．建立物流與供應鏈績效評價指標體系的原則與方法
　　3．績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
　　4．物流與供應鏈績效改進策略
　　5．物流與供應鏈績效改進方法
　　6．物流與供應鏈績效改進工具
　　7．如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
　　★案例：某知名通訊設備制造企業(yè)供應鏈績效評估體系詳述；
　　★案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討。

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