6S現(xiàn)場管理培訓(xùn) 輔導(dǎo)
6S現(xiàn)場管理培訓(xùn) 輔導(dǎo)詳細(xì)內(nèi)容
6S現(xiàn)場管理培訓(xùn) 輔導(dǎo)
模塊一、6S導(dǎo)入
1、經(jīng)典的才是好的
2、6S不能堅(jiān)持的“八個理由”
3、6S的“八個有”和“五統(tǒng)一”
4、怎樣減少非增值性活動
模塊二、整理的要求與方法
1、制訂“要”和“不要”的判斷基準(zhǔn)
2、工具:要與不要判別表
3、現(xiàn)場物品的四種分類
4、“整理五問”具體要求
5、紅牌作戰(zhàn)五項(xiàng)注意和六個步驟
6、辦公資料整理與下架活動
模塊三、整頓要求與方法
1、30秒找到需要的東西
2、怎樣開展“戶口管理”
3、劃線定位具體要求
4、布局調(diào)整與先進(jìn)先出
5、“四定”和“形跡管理”
6、看板標(biāo)識與可視化
模塊四、清掃清潔要求與方法
1、制訂跑、冒、滴、漏改善措施
2、控制污染源頭
3、污染源與危險源的控制要求
4、清掃困難源解決方法
5、克服故障源與消除浪費(fèi)源
6、從被動清掃到主動防止
模塊五、安全要求與方法
1、一切都是可以避免的
2、危險等級劃分
3、危險源辨析
4、人的不安全行為
5、物的不安全因素
6、安全是大的節(jié)約
模塊六、提高員工素質(zhì)
1、“要我做”還是“我要做”
2、 6S九大要求
3、 6S只有開始沒有結(jié)束
4、不亂前進(jìn)行整理,不臟前進(jìn)行清掃
5、6S不是運(yùn)動而是工作
6、6S不是目的而是手段
第二天上午重點(diǎn):現(xiàn)場輔導(dǎo)、問題匯總、討論、行動計劃
輔導(dǎo)現(xiàn)場的選擇:
公司重點(diǎn)部門或?qū)嵤┫鄬^差現(xiàn)場選擇三個進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)
現(xiàn)場輔導(dǎo)對象:
以小組為單位進(jìn)行,每組6-8人
現(xiàn)場輔導(dǎo)方式:
由各小組結(jié)合**天培訓(xùn)內(nèi)容,收集指定區(qū)域的6S問題點(diǎn)
問題分析、匯總:
首先由各小組將所收集到的問題進(jìn)行匯總,
由組內(nèi)成員進(jìn)行分析討論,
后由培訓(xùn)師點(diǎn)評,并協(xié)助制定解決的對策及具體步驟,
讓學(xué)員充分掌握解決6S問題的辦法。
第二天下午重點(diǎn):6S推進(jìn)步驟、推行方法的開展
模塊七、6S推進(jìn)組織方式與架構(gòu)
1、組織架構(gòu)、制度章程
2、工作計劃、文件體系
3、宣傳策劃、教育培訓(xùn)
4、現(xiàn)場巡查、總結(jié)報告
模塊八、6S的推進(jìn)要決
1、推進(jìn)階段
2、推進(jìn)八大要決
模塊九、6S推進(jìn)步驟
1、準(zhǔn)備階段
2、實(shí)施評價階段
3、鞏固階段
模塊十、6S推展手法 — 標(biāo)準(zhǔn)化
1、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
2、標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)
3、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟
4、如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
5、標(biāo)準(zhǔn)化的效果
模塊十一、6S推展手法 — 改善與五現(xiàn)手法
1、改善的作用
2、改善的基本方法
3、現(xiàn)場
4、現(xiàn)實(shí)
5、原理與原則
模塊十二、糾正和預(yù)防措施及跟蹤
1、糾正和預(yù)防措施
2、實(shí)施狀況跟蹤
3、PDCA工具應(yīng)用
郭輝老師的其它課程
模塊一、精益生產(chǎn)的核心思想 1、真的需要很忙嗎? 2、精益生產(chǎn)的理念思想是什么? 3、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)是什么? 4、企業(yè)的運(yùn)營目的是什么? 5、企業(yè)的利潤是如何產(chǎn)生的? 6、成本的結(jié)構(gòu)是什么? 模塊二、精益生產(chǎn)的核心要素 1、認(rèn)識價值流 2、價值流分析 3、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心是什么? 4、精益生產(chǎn)的兩大支柱——自働化、準(zhǔn)
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設(shè)備管理與維護(hù)TPM 01.01
模塊一、了解全員設(shè)備管理TPM1、中國企業(yè)為什么需要TPM2、世界500強(qiáng)的秘密武器:TPM運(yùn)用3、TPM的思想及目標(biāo)4、TPM的八個支柱模塊二、TPM的二十五個法寶1、5S與自主保養(yǎng)11法寶2、計畫保養(yǎng)8法寶3、個別改善3法寶4、間接部門效率2法寶5、安全管理1法寶模塊三、設(shè)備專業(yè)保全實(shí)務(wù)1、設(shè)備管理重要性:觀摩500強(qiáng)2、什么是直升飛機(jī)式設(shè)備管理3、制訂
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成本控制——如何有效的減少工廠浪費(fèi)模塊一、觸目驚心的工廠浪費(fèi)1、破冰:工廠浪費(fèi)圖片分析2、讓成本由“西瓜變?yōu)槲鞴献选?、減少非增值活動案例:格蘭仕是如何降低成本的模塊二、不規(guī)范生產(chǎn)計劃的浪費(fèi)1、正確認(rèn)識生產(chǎn)計劃2、生產(chǎn)計劃的預(yù)測與制定3、如何制定滾動計劃案例:某廠訂單佳作業(yè)排序模塊三、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)1、為什么不要“提前和超額”2、有效防止過量生產(chǎn)的辦法案例:
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