工廠成本控制與現(xiàn)場改善

  培訓(xùn)講師:周士量

講師背景:
中國第一位出版《班組建設(shè)與班組長管理實戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實務(wù)》VCD專輯的培訓(xùn)師、中國著名生產(chǎn)管理專家、中國生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)權(quán)威實戰(zhàn)專家,中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心專家教授、中國管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家,時代光華教育發(fā)展公司特邀高級培 詳細>>

周士量
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工廠成本控制與現(xiàn)場改善詳細內(nèi)容

工廠成本控制與現(xiàn)場改善

課程大綱:

**講:企業(yè)要不得的成本意識

1、 成本管理“模糊觀”(我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān),公家的東西、不用白不用,節(jié)約了成本,我有什么好處)

2、 成本也有你的份(決策階層成本觀,工程人員與生產(chǎn)人員成本觀,供應(yīng)與銷售人員成本觀)

3、 成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化(給老板打工,給自己打工,給團隊做事)

第二講:世界先進企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)

1、 省人化、無人化、系列化(減少人力成本)

2、 機器工廠與無人工廠(標(biāo)準(zhǔn)化與精益化)

3、 電子商務(wù)發(fā)展(信息零距離管理)

4、 “零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(多品種混流生產(chǎn))

5、“零”庫存(削減庫存)

6、“零”浪費(全面成本控制)

7、“零”不良(高品質(zhì))

8、“零”故障(提高運轉(zhuǎn)率)

9、“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)

11、“零”災(zāi)害(安全**)

第三講:降低成本從清除浪費根源開始

1、 不良改正的浪費(返工就是浪費)

2、 制造過多的浪費(半成品倉庫就是浪費)

3、 加工過剩的浪費(質(zhì)量成本的浪費)

4、搬運的浪費(無附加價值浪費)

           5、在庫量過多的浪費(倉庫越大越浪費)

           6、等待的浪費(時間與空間的浪費)

           7、動作的浪費(效率的浪費)

第四講:**節(jié)約與改善來清除浪費

一、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費

1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神

2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田

3、抓住決策龍頭,避免全局的浪費

4、從細節(jié)入手,節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中

5、精細化管理,用制度把利潤擠出來

6、采購節(jié)約

7、生產(chǎn)節(jié)約

8、營銷節(jié)約

9、管理節(jié)約(會議節(jié)約、時間節(jié)約)

二、**現(xiàn)場改善來消除浪費

1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場(徹底的6S)

2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費

4、以看板管理說明浪費

5、走動管理與“三現(xiàn)主義” 

6、5問必答

7、走動管理與“三現(xiàn)管理”

8、PDCA循環(huán)

9、QC式浪費清除法

第五講:工廠成本是怎樣煉成的

1、 成本構(gòu)成

1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本

1、2質(zhì)量成本

1、3效率成本

1、4資金占用成本

1、5采購成本 

2、 成本管理

3、 全面成本管理

第六講:工廠承包經(jīng)營責(zé)任制研究與實踐

1、企業(yè)就是市場

2、下道工序就是上道工序的客戶

3、企業(yè)“人民幣”---代價劵的流通

4、個人承包-----每個員工就是“經(jīng)營體”

5、班組承包-----追溯與索賠機制

6、車間承包-----管理與控制機制

7、部門承包-----把所有部門做成“賺錢”的機構(gòu)

第七講:工廠制造成本降低的方向

1、改進質(zhì)量

2、庫存量的降低

3、降低人工成本

4、縮短交貨期

5、準(zhǔn)時制采購

6、把多余的制度丟進垃圾桶

7、管理費用的降低

第八講:制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、全面質(zhì)量管理TQM

2、及時生產(chǎn)JIT

3、全面設(shè)備保養(yǎng)TPM

4、小集團活動QCC

第九講:降低成本工作的推行

1、 材料成本的降低實務(wù)

2、 人工成本的降低實務(wù)

3、 管理成本的降低實務(wù)

4、 營銷費用的降低實務(wù)

5、 降低成本工作全面推行考核

 

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課程說明:講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三、精細化管理是一種模式四、精細化管理的理念五、精細化管理的實施策略六、精細化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內(nèi)容:講:中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)1、“零

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課程大綱講:何為質(zhì)量1、五個錯誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講:質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實施PDCA管理循環(huán)第三講:如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講:“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱:講:企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié):企業(yè)自我診斷第二節(jié):什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié):5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié):5S6S活動的精髓第五節(jié):誰需要5S6S第二講:5S6S活動專干的角色認(rèn)知節(jié):5S6S活動專干的素質(zhì)要求第二節(jié):5S6S活動專干的地位第三節(jié):5S6S活動專干的權(quán)限第四節(jié):5S6S活動專干的工作任務(wù)第五節(jié):5S6S活動專干的

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課程大綱:部分:講:5S的基本概念第二講:5S的效用第三講:推形5S活動的效用第四講:5S失敗的原因第五講:如何消除意識障礙第六講:如何選舉好主任委員和推行組長第七講:如何擬定可行的目標(biāo)第八講:如何做好宣傳造勢第二部分:講:如何做好定點攝影第二講:判定必要品和不要品第三講:紅牌作戰(zhàn)實施要點第四講:個案實例介紹第五講:定位的原則與事項第六講:標(biāo)識的藝術(shù)設(shè)置卡片

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課程概要系列課程共四個階段,共16模塊:基礎(chǔ)管理1、角色認(rèn)知;2、人員管理;3、團隊建設(shè);4、安全管理第二:技能管理5、時間與溝通;6、目標(biāo)與計劃;7、授權(quán)與激勵;8、培育與績效第三:高效管理9、生產(chǎn)管理;10、質(zhì)量管理;11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四:精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善;16、優(yōu)化班組精益二、課

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IE工業(yè)工程   01.01

課程大綱:講現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機制”5、消除工作恐懼,提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內(nèi)容:一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理,成本與我無關(guān)2、公家的東西,不用白不用3、節(jié)約了成本,我有什么好處二、世界先進國家降低成本的新趨勢(日本、美國)1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7

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課程內(nèi)容:講、舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(biāo)(實現(xiàn)3個“不”)七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標(biāo)九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制(PMC)二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料

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課程大綱:講:企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析第二講:認(rèn)識TQM從認(rèn)識ISO9000開始一、ISO9000在企業(yè)中的應(yīng)用第三講:認(rèn)識質(zhì)量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要點二、戴明式公司與一般公司的比較第四講:TQM究竟是什么一、何為質(zhì)量二、質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、實施PDCA管理循環(huán)3、目視管理實施4、看板管理實施三、如何提高員工質(zhì)

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