IE工業(yè)工程專業(yè)技能培訓
★**部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入

一、工業(yè)工程(IE)基礎理論

提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產和工業(yè)工程的結合點及相互關系

1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹

2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系

3 工業(yè)工程7大手法

4 工業(yè)工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施


★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.


1、程序分析

提示: 本節(jié)在講解理論的同時，郭曉寧老師將結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

工藝流程分析----案例講解及演練

②流動分析

1）人型流程分析----案例講解及演練

2）物型流程分析----案例講解及演練

3）信息流程分析

ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統(tǒng)分析

案例講解部分：

●某企業(yè)（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施

●某企業(yè)（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度

③搬運及規(guī)劃

1） 從人力搬運到機械搬運

2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

3） 改進搬運的步驟及原則

4） 生產現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練

5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從2
名減少到4名，而且勞動強度大大降低

●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半

④布局及規(guī)劃

1）什么是布局

2）布局原則及基本形式

3）改進布局的分析手法

4）搬運和布局改善—案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)**重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半


2、操作分析

提示：本節(jié)在講解理論的同時，郭曉寧老師將結合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。

①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)**由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機

●某企業(yè)**雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率


3、動作分析

提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但郭曉寧老師會結合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。

1 動素分析--18個動素及改善著眼點

2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則

3 動作經濟原則下的十二個動作浪費

----案例講解及演練

案例講解部分：

●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用

●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)1
個以上的動作浪費


二、作業(yè)測定手法

時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。

作業(yè)測定

提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)郭曉寧老師將根據(jù)自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。

您還會了解到精益生產是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。

①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時間分析

1）秒表時間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

③標準工時的制定

1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。

2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)

3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)電子看板每小時產量波動原因分析及應對

●某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對

●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）


三、平衡生產線

提示: 本節(jié)為本次郭曉寧IE工業(yè)工程培訓課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，**兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現(xiàn)場改善的核心。

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節(jié)拍

④平衡生產線的兩個代表性方法

⑤傳統(tǒng)IE與精益生產是如何平衡生產線

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施

●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量


四、單元化生產線設計

提示: 本節(jié)郭曉寧老師將結合平衡生產線**案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。

①單元化生產模式的定義與特點

②單元化生產模式的種類

③設備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產線設計步驟

⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

⑥單元化生產線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

----案例講解及演練

●某企業(yè)一條生產線從53人改為6人的CELL

●某企業(yè)一條生產線從35人改為11人的CELL


五、防反彈措施

提示: 企業(yè)經過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本章節(jié)節(jié)郭曉寧老師將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法

1）改善成果為什么會反彈

2）反彈的原因種類及應對措施

3）防反彈措施的設計

4）防反彈措施與員工士氣的提高

5）防反彈措施實施注意事項

----案例講解及演練

●某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點后成功實施

郭曉寧老師的其它課程