DOE實驗計劃
DOE實驗計劃詳細內容
DOE實驗計劃
**階段 DOE實戰(zhàn)應用技巧
一、DOE的基本理念——Q6層別法的引伸與DOE前表的設計技巧。
二、計算DOE的基礎統(tǒng)計檢定原理——F檢定與公式F=V1/V2的意義。
三、二種變異數的比較——組內變異數與組間變異數。
四、導入DOE的統(tǒng)計計算公式——計算變異數V值的SS平方和簡易公式。
五、三種SS的組合關系式——SST=SSB SSW。
六、簡易一因子DOE的實戰(zhàn)計算范例——DOE后表的功能與計算方式。
七、找出單一因素后應有的統(tǒng)計比較分析——Z檢定與t檢定技巧。
八、二因子DOE的設計原理與實作范例——A×B因子的交叉互動影響。
九、三因子DOE分析的直交表制作方式——1/2二分法,直交表。
十、多因子DOE的簡易快速計算方式——Y表(Yate葉式簡易法)的實例演練。
第二階段 強化基本工業(yè)統(tǒng)計
十一、認識應用性工業(yè)統(tǒng)計——由M±S開始。
十二、計算S的簡易公式——SS=∑X2-(∑X)2/n。
十三、學習推論統(tǒng)計手法——相關系數的計算與檢定,
十四、熟悉統(tǒng)計三寶——指針/樣本/百分比與查表技巧。
十五、由卡方X2檢定范例熟悉計數值(%)的比較檢定法。
十六、比較平均值的T檢定——范例演練。
十七、正態(tài)分布原理與Z檢定——范例演練。
十八、SPC上下管制線原理——查大寫表與計數值簡易公式。
十九、SPC的CA/CP/CPK值計算方式與意義化去估算不良率的手法。
二十、結合SPC與DOE的分析改善技巧——DMAIC模式。
第三階段 另類DOE田口方法
二十一、田口博士的質量理念——損失函數的簡易公式與計算公式。
二十二、由可控制因子去管控不可控制因子——堅耐設計的基本原理。
二十三、田口直交表的實際操作范例形式。
二十四、不使用統(tǒng)計原理的依變量——S/N雜音比的意義與計算。
二十五、找出多因子后的佳水平Level組合選用技巧。
二十六、田口方法與質量工程的結合。
二十七、比較傳統(tǒng)DOE與田口DOE的優(yōu)劣。
二十八、結合可靠度分析RA/RE與TM田口方法。
二十九、實驗人員與現場/工程人員的DOE水平要求。
三十、實施DOE的必要性與方法步驟。
賀禮老師的其它課程
經典課程內訓 01.01
?。á瘢┤肆Y源類 ☆1.現代化人力資源管理實務 ○2.非人事主管的人力資源管理 ☆3.選人-育人-用人-留人實戰(zhàn)技巧 4.企業(yè)國際化人力資源管理學 ☆5.薪資制度及績效考核實務 6.目標管理與績效評量 ☆7.人的管理技巧 8.管理心理學 9.年度教育訓練計劃 ☆10.主管如何選人、識人與面試晤談 ◎11.內部講師培訓 12.工作輪
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工業(yè)工程IE管理 01.01
講IE工業(yè)工程的精義一、傳統(tǒng)IE工業(yè)工程的發(fā)展1.1911年科學管理之父泰勒大師的實驗——工具改善2.1920年工業(yè)工程之父吉布耐斯的改善——流程設計3.1925年過程管理創(chuàng)始人費堯長遠貢獻——計劃管控二、IE成長發(fā)展三階段1.傳統(tǒng)IE(O)——動作經濟改善等技術(1900-1950)2.流程IE(P)——計劃評核術(PERT)等流程設計技術(1950-19
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經典課程 01.01
(Ⅰ)人力資源類☆1.現代化人力資源管理實務○2.非人事主管的人力資源管理☆3.選人-育人-用人-留人實戰(zhàn)技巧4.企業(yè)國際化人力資源管理學☆5.薪資制度及績效考核實務6.目標管理與績效評量☆7.人的管理技巧8.管理心理學9.年度教育訓練計劃☆1.主管如何選人、識人與面試晤談◎11.內部講師培訓12.工作輪換與生涯規(guī)劃(Ⅱ)組織行為類◎1.AtoA+領導統(tǒng)禦技
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TQM全面質量管理與CI持續(xù)改善 01.01
一、TQM全面質量管理的精義1.950-85的活動2.前三大精神——持續(xù)改善/全員參與/供貨商管理3.日本式的全公司質量管控二、什么是質量,如何定義1.技術性定義——1.合規(guī)格;2.變異小;3.無偏差2.質量的四層次重視點:1.檢驗;2.制造;3.設計;4.客戶滿意三、質量出問題應如何著手應付1.質量出問題是:1.不合規(guī)格;2.變異太大;3.有些偏差2.使用
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現代化高效率精益生産管理 01.01
一、何謂高績效生產(模式)1.效率/效能/效果的范例說明 2.高績效產出—在線生產(物料/制造)3.高績效產出—線外生產(采購/工程/品管)二、質量要求與生產績效的關系1.高質量三標準----合規(guī)格/變異小/無偏差2.「檢驗式」質量提升手法3.「設計式」質量提升手法4.TQM全面質量管理的落實三、生產步----采購貨源的質量要求1.采購五條件--PQTQP
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新謝寧(Shainin DOE)實驗計劃技術特訓 01.01
DOE自1950年后分成三支派——派是日本人田口玄一(Taguchi)堅持不用統(tǒng)計而用聲學中的S/N比做量測;第二派是謝寧以簡易七步驟再輔以4項多因子分析設計,再加上品管七手法中的散布圖ScatterPlot做曲線分析;第三派是ISO9001/TS16949中要求的新式卻又簡化的DOE以Mini-tab軟件導入并使用F-test與直交式Y表分析,才能廠商要求
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一、認識FMEA圖表及功能(FailureModeEffectA)。二、FMEA與FTA的相互關系(FTA-FaultTreeAnalysis故障樹分析)。三、做FMEA時應有的團隊組成四、FMEA執(zhí)行時的基本分析技術與公式。1.KJ親和圖5.產品零件層級表2.BS腦力法6.嚴重性評定參考表3.產品功能圖7.關鍵度矩陣圖4.可靠度方塊圖五、FMEA量化時的公
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