JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師:張江濤

講師背景:
張江濤世界“生命管理工程學(xué)”創(chuàng)始人、著名管理大師北京則名企管首席顧問、高級培訓(xùn)師,世界“生命管理工程學(xué)”創(chuàng)始人,著名管理大師。專業(yè)為企業(yè)提供降低成本、經(jīng)營管理模式的咨詢及培訓(xùn)。國際上首創(chuàng)“智慧型企業(yè)管理模式”,是具有卓越成效及影響力的著名管 詳細(xì)>>

    課程咨詢電話:

JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容

JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
一.、準(zhǔn)時制生產(chǎn)概述

什么是準(zhǔn)時制生產(chǎn)

準(zhǔn)時制生產(chǎn)的起源和發(fā)展

準(zhǔn)時制生產(chǎn)的目標(biāo)

準(zhǔn)時制生產(chǎn)的意義

二、看板與準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)的建立

不需要倉庫的看板方式

看板的起源與形式

看板的作用與功能

看板的構(gòu)成內(nèi)容及格式

看板系統(tǒng)的建立

領(lǐng)取看板

生產(chǎn)指示看板

采購看板

信號看板

臨時看板

限定看板

看板的其他形式

看板的規(guī)劃、發(fā)行和數(shù)量計算

準(zhǔn)時生產(chǎn)的兩種方式

JIT與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準(zhǔn)則

導(dǎo)入看板的條件

看板及使用規(guī)則

看板的使用流程和技術(shù)

看板的導(dǎo)入步驟

使用看板容易發(fā)生之問題點(diǎn)

三、達(dá)成JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)的策略與工具

快速換模和縮短生產(chǎn)周期

均衡化生產(chǎn)

目視管理與自動化

單元生產(chǎn)方式

防錯法

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

四、準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實(shí)施步驟

首先從減少生產(chǎn)七大浪費(fèi)開始
 建立削減浪費(fèi)的長期理念 ᠋

 穩(wěn)步創(chuàng)造無間斷流程
 價值流圖析 ᠋

 持續(xù)改進(jìn)

流程穩(wěn)定化
 使流程基本穩(wěn)定 ᠋

 深入觀察流程
 穩(wěn)定流程的策略和方法 ᠋

 合并以消除浪費(fèi)
 識別并消除大的浪費(fèi) ᠋

 隔離以減少變動

創(chuàng)造連接的流程
 創(chuàng)造無間斷流程的策略 ᠋

 創(chuàng)造無間斷流程的的關(guān)鍵

流程標(biāo)準(zhǔn)化
 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ) ᠋

 流程標(biāo)準(zhǔn)化的策略
 標(biāo)準(zhǔn)化是杜絕浪費(fèi)的重要工具

流程均衡化
 使上游流程的需求均衡化 ᠋

 隔離法減少變動
 漸進(jìn)地均衡化

即時解決問題的企業(yè)文化
 自動化 ᠋

 防錯技術(shù)
 內(nèi)建品質(zhì) ᠋

 解決問題

五、準(zhǔn)時生產(chǎn)的具體導(dǎo)入策略和步驟——不同的精益變革策略

個別流程的改善方案

全工廠的JIT

價值流示范生產(chǎn)線

全公司的JIT

緊迫方案

整個供應(yīng)鏈的JIT

 

張江濤老師的其它課程

課程大綱:  一.、精益思想概述  現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)  精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及發(fā)展階段  什么是精益生產(chǎn)  精益生產(chǎn)方式與批量生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別  精益生產(chǎn)的三個重要目標(biāo)  精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和意義  精益變革成敗的原因  精益生產(chǎn)的體系  精益生產(chǎn)工具  二、識別七大浪費(fèi)  浪費(fèi)如此簡單?為何很多人不了解浪費(fèi)?  浪費(fèi)的定義  生產(chǎn)七大浪費(fèi)和排除方法  制造

 講師:張江濤詳情


課程大綱:  天:班組長綜合管理技能  付款游戲:正確的思維方法決定正確的結(jié)果  撕紙活動:體驗(yàn)時間的珍貴,抓緊時間學(xué)習(xí)和工作  一、班組長的角色認(rèn)知  1、班組長的地位和使命  2、班組長的重要作用  3、認(rèn)識企業(yè)管理中的各種角色  遇到難題的組長實(shí)例分析:班組長的工作職責(zé)到底是什么?  4、班組長的權(quán)力和管理原則  5、管理的五項(xiàng)職能  維修事故實(shí)例分析

 講師:張江濤詳情


課程大綱:  一、做好訂單管理,控制工作的出入口  (一)接受訂單的信息管理  1.行動1:從整理接受訂單的信息開始著手  2.行動2:接受訂單信息可視化  (二)訂單帳本管理  1.步驟1:讓訂單的帳本易于使用  2.步驟2:訂單備忘錄  3.步驟3:制作圖表編號檢索目錄  (三)有效利用訂單數(shù)據(jù)  1.行動1:整理訂單數(shù)據(jù)  2.行動2:按訂單交貨期的先

 講師:張江濤詳情


課程大綱:  部分:供應(yīng)鏈成本分析 ?。▽iT針對降低企業(yè)供應(yīng)鏈成本進(jìn)行方式方法的總結(jié),對企業(yè)針對性會很強(qiáng))  供應(yīng)鏈定義  案例分析:從寶鋼集團(tuán)供應(yīng)鏈制勝戰(zhàn)略,看供應(yīng)鏈管理的七種效果  全面供應(yīng)鏈成本分析  從沃爾瑪?shù)墓?yīng)鏈戰(zhàn)略,分析供應(yīng)鏈的成本驅(qū)動因素  企業(yè)采購成本分析  降低物料采購成本的方法與技巧  低質(zhì)量物料成本全面分析  如何降低物料儲存及使用成

 講師:張江濤詳情


  企業(yè)在采購過程中,要時常面對談判對手的壓力,特別是當(dāng)供應(yīng)商處于優(yōu)勢時,如何說服對方接受自己的方案、觀點(diǎn)、理念,常常是一個令人頭痛而棘手的問題。怎樣從把握談判全局著手,切中要害,從根本上掌控采購談判的方向,從而贏得談判的主動權(quán),是本課程的主要目標(biāo)和精髓?! ∪绻芫邆溥@些能力和技巧,并且不斷的運(yùn)用它,你在談判中將所向披靡!  學(xué)習(xí)采購談判過程  掌握掌控采

 講師:張江濤詳情


一、薪酬與獎懲制度對企業(yè)管理的決定性意義二、經(jīng)濟(jì)性報酬與非經(jīng)濟(jì)性報酬三、薪酬制度a)薪酬對員工管理的正面激勵與負(fù)面消極作用b)薪酬的構(gòu)成c)薪酬管理的原則d)薪酬體系e)薪酬水平f)薪酬結(jié)構(gòu)g)什么樣的薪酬制度才合理?h)如何制定合理的薪酬制度調(diào)動的積極性四、獎懲制度a)獎勵的激勵作用b)獎勵的消極作用c)如何獎勵?d)獎勵什么?e)如何才能達(dá)到獎勵的目的f

 講師:張江濤詳情


一、人態(tài)企業(yè)的十大特征及要點(diǎn)#61558;人控制世界—不是動物、植物,也不是上帝#61558;人控制世界的能力取決于人的大腦和雙手——思想與創(chuàng)造力1、高度發(fā)達(dá)的大腦—正確決策、預(yù)見未來#61558;分析、判斷、決策能力#61558;預(yù)見能力#61558;追求—成就動機(jī)#61558;學(xué)習(xí)、質(zhì)疑及探索精神#61558;控制、領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、能力#61558;雪亮的眼睛

 講師:張江濤詳情


談判必贏   01.01

一、談判注意事項(xiàng)1.談判的三種結(jié)果#61558;輸贏——零和游戲#61558;雙輸#61558;雙贏2.競爭式談判的利弊3.談判的難題#61558;只談價格4.談判考慮事項(xiàng):#61558;可行的目標(biāo)#61558;不可能、情緒性的目標(biāo)#61558;渴望的特定結(jié)果#61558;和對方的關(guān)系二、談判準(zhǔn)備1、談判的明確而量化的目標(biāo)#61558;將目標(biāo)量化#61558

 講師:張江濤詳情


班組長管理   01.01

天:班組長綜合管理技能一、班組長的角色認(rèn)知1、班組長的地位和使命2、班組長的重要作用3、認(rèn)識企業(yè)管理中的各種角色4、班組長的權(quán)力和管理原則5、角色認(rèn)知——對自己和環(huán)境的分析6、如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握二、班組長的一日管理1、上班前要做的事項(xiàng)2、上班后立即要做的事項(xiàng)3、上班中要處理的事項(xiàng)4、下班前不可疏忽的事項(xiàng)5、班組長的時間管理6、如何避免

 講師:張江濤詳情


品質(zhì)管理——防錯法POKA-YOKE一、防錯法概述二、防錯法的作用#6155;防錯法意味著“次把事情做好。#6155;提升產(chǎn)品品質(zhì),減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)#6155;消除返工及其引起的浪費(fèi)三、錯誤與缺陷#6155;錯誤的代價#6155;產(chǎn)生錯誤的一般原因#61618;忘記#61618;誤解#61618;識別錯誤。#61618;非故意錯誤#61618;行動緩

 講師:張江濤詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有