生產計劃與物料控制
生產計劃與物料控制詳細內容
生產計劃與物料控制
**部分:如何構建高效的生產計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵
一、目前制造企業(yè)生產與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)
二、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂
案例分析:某企業(yè)銷售預測不準、計劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓
三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系
1、跨部門協(xié)調性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析
2、構建采購(Sourcing)與buyer分離,進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系
案例分析:比亞迪汽車**PMC管理職能整合,提升物控水平與快速反應能力成功案例
四、某企業(yè)生產計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析
第二部分:銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的協(xié)調
一、目前制造企業(yè)產銷協(xié)調不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時,如何降低生產成本——批量客戶化生產三點共識
案例分析:某企業(yè)銷售人員對客戶交期和功能引導,推進標準化大幅降低采購和生產成本的成功案例
三、如何搞好產銷協(xié)調與訂單處理
1、構建生產與銷售協(xié)調體系及部門之間協(xié)調機制的五大舉措
2、有效的產銷鏈接方式
四、緊急訂單的處理:
1、確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理與可處理緊急訂單應對技巧
五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧
第三部分:生產計劃與作業(yè)計劃
一、生產計劃的五大基礎分析及數(shù)據(jù)測定
1、作業(yè)計劃標準涉及的生產場所、順序、及標準工時
2、制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)、加工制程能力基礎和負荷基準
3、材料零件的計劃標準涉及的BOM、生產批量、產出率
4、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量
5、庫存計劃標準涉及的安全庫存、高低庫存、
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