高級設(shè)備維護管理和生命周期成本分析
兩天的課程包括: Two days

**部分 設(shè)備維護的目的

1. 基本概念

設(shè)備為什么會發(fā)生故障?

設(shè)備的生命周期?

2. 維護工作流

工作請求/工作單/計劃性維護（PM）/可靠性工程工作流

第二部分 計劃性維護/程序性維護 (PM)

1. 計劃性維護的理念和目的

計劃性維護是什么？

如何來設(shè)置計劃性維護？

設(shè)備故障原因分析

1.3.1 設(shè)備故障原因決策樹

設(shè)備故障模式: **系統(tǒng)的方法來檢測一個設(shè)計可能發(fā)生故障的方式。它認為不管人們多仔細和經(jīng)驗豐富，錯誤總會在一些情況發(fā)生，或可能發(fā)生。

1.3.2 設(shè)備故障重要度分析

根據(jù)安全、環(huán)境、生產(chǎn)和質(zhì)量四大因素，進行綜合評估

1.3.3 故障原因與效應(yīng)分析（FMECA）

1.3.3.1 故障原因與效應(yīng)分析風(fēng)險參數(shù)

1.3.3.2 風(fēng)險的概念

1.3.3.3 設(shè)置企業(yè)故障原因風(fēng)險檔案

2. 維護策略

維護策略分析決策樹

故障定位間隔（FFI）

概念 – 這種方法通常適合于安全設(shè)備，這些設(shè)備通常有幾個

冗余，以確保安全。

2.2.2 平均設(shè)備故障間隔時間（MTBF）- MTBF 是某個設(shè)備在一定情況

下、一定期間內(nèi)連續(xù)發(fā)生故障之間的間隔時間。

視情維修（CBM）

概念 - 視情維修/狀態(tài)監(jiān)控是一種維護策略，它基于檢測設(shè)備的狀況來評估設(shè)備在一定期間是否會發(fā)生故障。設(shè)備的狀態(tài)可以**“狀態(tài)監(jiān)控”、“過程控制技術(shù)”或“人的感覺”等進行監(jiān)控。PF 間隔 - 是設(shè)備在檢測到潛在故障和實際發(fā)生功能性故障之間的間隔。大修小修期，定期維修（FTM）概念 –定期維護（FTM）是對基本的預(yù)防性維護設(shè)定一個固定的周期進行維護。韋伯分析(Weibull Analysis) – 它是一個工程性的分析工具，它是可靠性工程師的選擇，能夠協(xié)助為風(fēng)險定義故障可能性、成本、可靠性和影響程度，并根據(jù)參數(shù)來以計算優(yōu)化的周期。這個方法也稱為韋伯分布。以風(fēng)險基準檢查（RBI）

2.5.1 概念 - 以風(fēng)險為基礎(chǔ)的維護（RBI）是**風(fēng)險分析原則來管理檢測設(shè)備，根據(jù)風(fēng)險參數(shù)來做特定的檢測，并設(shè)定周期。RBI 是基于設(shè)備風(fēng)險分析中得到的信息來規(guī)劃檢測。風(fēng)險分析可以確定潛在的對設(shè)備的威脅和功能降低，并評估故障的風(fēng)險和影響大小。RBI 是針對高風(fēng)險的設(shè)備，以探測潛在的問題。使用RBI 的目的是為了生成經(jīng)濟有效的檢測和維護保證設(shè)備可靠性。

2.6 重新設(shè)計（Redesign） - “重新設(shè)計”策略是指重新設(shè)計設(shè)備來更好的

滿足風(fēng)險或運行的需求。

2.7 運行直至失效（Operate to Failure） - “運行到失效”策略是指當(dāng)風(fēng)險和影響很小時，可以讓設(shè)備一直運行，直到失效。

3 維護計劃的制訂

第三部分 以可靠性為中心的維護（RCM）和計劃維護優(yōu)化（PMO）

1. RCM 和PMO 的基本概念

以可靠性為中心的維護RCM: 用一系列的方法，以優(yōu)的實用和有效的維

護組合來保持設(shè)備的設(shè)計可靠性。

PMO: 計劃性維護優(yōu)化。

2. RCM 和PMO 的比較

3. RCM 和PMO 各自優(yōu)勢


兩天的遞進課程包括:

第四部分 設(shè)備維護管理的新方法

1. 以風(fēng)險為基礎(chǔ)的維護

2. 可能性

3. 理解完整的生命周期

第五部分 在EAM 系統(tǒng)的實施使用中運用設(shè)備維護管理新方法

1. 風(fēng)險評估

2. 如何實施可能性

3. 分析整個生命周期成本

第七部分 生命周期成本分析 LCC

1. 概念 - 生命周期成本分析是計算不同的維護策略在生命周期內(nèi)對設(shè)備所帶來的財務(wù)影響和風(fēng)險大小。

2. 區(qū)分可維護性設(shè)備

3. 其他變量

4. 生命周期分析過程

4.1 設(shè)備故障原因分析

4.2 商業(yè)單元運營數(shù)據(jù)

4.3 維護項目成本

4.4 收集失效模式信息

4.5 進行蒙特卡羅（Monte Carlo） 模擬

5. 生命周期成本分析 – 工程方面

對工廠的工程性方面進行分析，根據(jù)不同的模型分析不同的結(jié)果，與設(shè)備的運行維護費用、可靠性相比，決策工廠將來的優(yōu)產(chǎn)量。分析比較各種資產(chǎn)維護策略，選擇優(yōu)的設(shè)備維護策略。

6. 生命周期成本分析 – 財務(wù)方面對工廠的財務(wù)方面包括成本和設(shè)備置換進行分析，提供財務(wù)模型，預(yù)計工廠將來的產(chǎn)量和成本，決策佳置換計劃，增強企業(yè)的運作，提高企業(yè)的利潤。

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