IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法

  培訓(xùn)講師：張江濤

講師背景：
張江濤世界“生命管理工程學(xué)”創(chuàng)始人、著名管理大師北京則名企管首席顧問、高級(jí)培訓(xùn)師，世界“生命管理工程學(xué)”創(chuàng)始人，著名管理大師。專業(yè)為企業(yè)提供降低成本、經(jīng)營管理模式的咨詢及培訓(xùn)。國際上首創(chuàng)“智慧型企業(yè)管理模式”，是具有卓越成效及影響力的著名管 詳細(xì)>>

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IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法詳細(xì)內(nèi)容

IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法
《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。

《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法》這門課程，是張江濤老師專為企業(yè)設(shè)計(jì)的一套改進(jìn)和加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國際先進(jìn)的IE管理理論及多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，融合國際上知名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!

本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題，以迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評價(jià)體系，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的!

如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運(yùn)用，你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡！



課程目標(biāo)

◎ 掌握IE改善的實(shí)戰(zhàn)技法

◎ 改善產(chǎn)品質(zhì)量

◎ 達(dá)到持續(xù)改善、提高工作和生產(chǎn)效率

◎ 消除浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本



課程大綱 課程時(shí)間：二天


一、IE工業(yè)工程概述

 什么是IE

 IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)

 IE目的

 如何活用 IE 思想

 IE 的原理與發(fā)展歷史

 IE七大手法

二、動(dòng)改法――七大手法之一

 人體運(yùn)用原則

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雙手并用的原則 ᠋


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避免動(dòng)作突變的原則

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反向?qū)ΨQ的原則 ᠋


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保持輕松節(jié)奏的原則

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排除合并的原則 ᠋


᠋
利用慣性的原則

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降低動(dòng)作等級(jí)的原則 ᠋


᠋
手腳并用的原則

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減少動(dòng)作限制的原則

 工具設(shè)備原則

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利用工具的原則 ᠋


᠋
易于操縱的原則

᠋
工具萬能化的原則

 環(huán)境原則

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工具物料應(yīng)置于固定處所 ᠋


᠋
照明通風(fēng)的原則

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利用重力喂料、墮送 ᠋


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高度適當(dāng)?shù)脑瓌t

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工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處

 動(dòng)改法案例研討

三、防呆法――七大手法之二

 斷根原理

 隔離原理

 保險(xiǎn)原理

 復(fù)制原理

 自動(dòng)原理

 層別原理

 相符原理

 警告原理

 順序原理

 緩和原理

 防呆法案例研討

四、五五法――七大手法之三

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問五次為什么 ᠋


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5W1H

 五五法案例研討

五、人機(jī)法――七大手法之四

 目的

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減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率 ᠋


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平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷

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減少作業(yè)人員等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率 ᠋


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使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng)

 方法和步驟

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實(shí)施預(yù)備調(diào)查 ᠋


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制作作業(yè)圖表

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分析一周期的作業(yè) ᠋


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對結(jié)果進(jìn)行整理

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找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點(diǎn) ᠋


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改善方案的制訂、實(shí)施、評估

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測定各步驟的時(shí)間 ᠋


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改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化

 人機(jī)法案例研討

六、雙手法――七大手法之五

 動(dòng)作要素

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**類：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作 ᠋


᠋
第二類：能使**類動(dòng)作遲緩的動(dòng)作

第三類：不是在進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作

 沙布利克分析步驟

 實(shí)施改善

 雙手法案例研討

七、流程法――七大手法之六

 生產(chǎn)流程化

 作業(yè)改善

 流程改善

 流程法案例研討

八、抽查法――七大手法之七

 什么是工作抽查法

 工作抽查法的優(yōu)點(diǎn)

 工作抽查法的目的

 適用的場合和用途

 工作抽查法的步驟

1） 準(zhǔn)備階段

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討論抽樣過程和時(shí)間表 ᠋


᠋
獲取機(jī)器數(shù)據(jù)

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組織人員 ᠋


᠋
培訓(xùn)抽樣觀察員

2） 實(shí)施階段

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決定觀測目的 ᠋


᠋
決定觀測路徑

᠋
決定觀測對象和觀測范圍 ᠋


᠋
做觀測準(zhǔn)備

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決定觀測項(xiàng)目 ᠋


᠋
實(shí)施觀測及注意事項(xiàng)

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決定觀測數(shù) ᠋


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整理觀測結(jié)果

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決定觀測頻度和觀測期間 ᠋


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討論觀測結(jié)果

᠋
決定觀測時(shí)刻 ᠋


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根據(jù)結(jié)果采取措施

 抽查法案例研討

九、搬運(yùn)分析

 搬運(yùn)改善的重點(diǎn)

 搬運(yùn)改善的方法

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提高搬運(yùn)活性 ᠋


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改善搬運(yùn)路線

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自動(dòng)化 ᠋


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提高安全性

 工廠布置

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工廠布置的原則 ᠋


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工廠布置的方法和步驟

᠋
工廠布置的形式和特點(diǎn)

 

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　　企業(yè)在采購過程中，要時(shí)常面對談判對手的壓力，特別是當(dāng)供應(yīng)商處于優(yōu)勢時(shí)，如何說服對方接受自己的方案、觀點(diǎn)、理念，常常是一個(gè)令人頭痛而棘手的問題。怎樣從把握談判全局著手，切中要害，從根本上掌控采購談判的方向，從而贏得談判的主動(dòng)權(quán)，是本課程的主要目標(biāo)和精髓。　　如果能具備這些能力和技巧，并且不斷的運(yùn)用它，你在談判中將所向披靡！　　學(xué)習(xí)采購談判過程　　掌握掌控采

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談判必贏   01.01

一、談判注意事項(xiàng)1.談判的三種結(jié)果#61558;輸贏——零和游戲#61558;雙輸#61558;雙贏2.競爭式談判的利弊3.談判的難題#61558;只談價(jià)格4.談判考慮事項(xiàng)：#61558;可行的目標(biāo)#61558;不可能、情緒性的目標(biāo)#61558;渴望的特定結(jié)果#61558;和對方的關(guān)系二、談判準(zhǔn)備1、談判的明確而量化的目標(biāo)#61558;將目標(biāo)量化#61558

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班組長管理   01.01

天：班組長綜合管理技能一、班組長的角色認(rèn)知1、班組長的地位和使命2、班組長的重要作用3、認(rèn)識(shí)企業(yè)管理中的各種角色4、班組長的權(quán)力和管理原則5、角色認(rèn)知——對自己和環(huán)境的分析6、如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握二、班組長的一日管理1、上班前要做的事項(xiàng)2、上班后立即要做的事項(xiàng)3、上班中要處理的事項(xiàng)4、下班前不可疏忽的事項(xiàng)5、班組長的時(shí)間管理6、如何避免

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品質(zhì)管理——防錯(cuò)法POKA－YOKE一、防錯(cuò)法概述二、防錯(cuò)法的作用#6155;防錯(cuò)法意味著“次把事情做好。#6155;提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)#6155;消除返工及其引起的浪費(fèi)三、錯(cuò)誤與缺陷#6155;錯(cuò)誤的代價(jià)#6155;產(chǎn)生錯(cuò)誤的一般原因#61618;忘記#61618;誤解#61618;識(shí)別錯(cuò)誤。#61618;非故意錯(cuò)誤#61618;行動(dòng)緩

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