《計劃與庫存管理》

**部分 采購預測與計劃管理

1. 如何做好“工廠的龍頭”---需求管理（預測、計劃、訂單等）？

2. 制定預測與計劃的一般步驟與方法

3. 常用計劃方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（MDS-MPS-MRP）

◇ 訂貨點法

    ……

4. 不同類型的采購計劃的管理方法與技巧

5. 采購計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）

6. 制定滾動采購計劃的基本要求和流程

7. 如何管理與評估計劃變更？

8. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

9. 如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？

10. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

★案例：某制造企業(yè)采購計劃結果及其處理（采購預測）；

★案例：某500強制造企業(yè)S&OP機制簡介；

★案例：某制造企業(yè)采購計劃體系介紹。

第二部分 物料供應管理

1. 什么是欠料（欠料的標準與定義）？

2. 什么是物料齊套供應管理（齊套的標準與定義）？

3. 如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理？

4. 如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ EOQ設置

◇ EPQ設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相關需求獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 小、大庫存管理

……

5. 如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 生產調度例會管理機制

◇ 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具

……

★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹；

★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；

★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；

第三部分 供應與調度管理

1. 生產調度在生產運作中的地位與角色

2. 生產調度業(yè)的原則、要求、方法與技巧

3. 如何保證生產調度的知名性與變通能力？

4. 如何規(guī)劃與分析工廠產能？

★案例：某企業(yè)產能規(guī)劃與分析案例分享（方法、工具、模板）；

5. 如何營造生產調度平臺，保證信息的順暢？

★案例：國內某知名家電制造企業(yè)生產調度平臺介紹；

6. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結？

7. 企業(yè)常見的生產異常的原因分析與解決要領分析

★案例：如何應對緊急插單、撤單、延單的研討？

8. 生產進度落后原因分析與改善措施

9. 生產進度的跟蹤與控制方法研討

★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產調度體系分析；

第四部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理

1． 供求關系定位與庫存控制策略

◇ 從CRM到SRM

◇ 傳統(tǒng)的供求關系管理方法

◇ 供求關系定位與庫存控制策略（8種供求關系定位及對應庫存策略分析）

★ 案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；

★ 案例：國美采購體系與運作模式介紹；

2． 物料分類與對應的計劃技術及庫存控制

◇ 戰(zhàn)術1：一般性方案

◇ 戰(zhàn)術2：低附加值加工類

◇ 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類

◇ 戰(zhàn)術6：配套類

……

★案例：某知名手機制造企業(yè)庫存控制的精典案例分析；

★案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。

★ 案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較；

3． 如何**采購與計劃模式來控制庫存？

◇ 采購模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單 

◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨 

◇ 長單采購 

◇ VMI 采購 

◇ JMI

◇ JIT采購

◇ 風險采購 

◇ OEM 采購 

……

★ 案例：富士康計劃與庫存模式介紹；

★ 案例：XX知名手機企業(yè)庫存運作方式分析；

第五部分 庫存控制技術管理

1. 庫存控制的重要性

2. 降低庫存的有效途徑分析

3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理：

ü ABC（多種ABC分類管理）

ü 2/8法則

ü 周轉庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存

……

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 減小采購批量

ü 按經濟批量訂購

ü 加強預測

ü 庫存物料標準化

ü 及時處理呆滯物料……

★ 案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享。

★ 案例：電子制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享。

第六部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？

1. 物料的分類與分類管理：

ü 物料價值A、B、C分類及原則 

ü 基本物料庫房存貯期限

ü 試用物料的定義

ü 低周轉物料

ü 死料

ü 呆料

ü 代用物料

ü 物料替代的定義

ü 特控器件

ü 停產器件

ü 小包裝

ü 轉庫

ü 零星物料

ü 批量加工物料入庫

ü 批量出庫

ü 先進先出

ü 待處理物料

ü 剩余物料

ü 故障品     

ü 廢品

ü 跟蹤品

ü 缺料

ü 預缺料

ü 補料……

2. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

3. 超期物料的管理

4. 來料不良的監(jiān)控與管理

5. 呆壞帳的監(jiān)控與管理

6. 物料低周轉的原因分析

7. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

8. 庫存積壓資金的原因分析

9. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

10. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；

★ 案例：某電器生產企業(yè)庫存失控的案例分析；

★ 案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

第七部分 需求預測與庫存管理（PMC）KPI體系及改善

1. 物流與供應鏈指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 生產存貨周轉率(次/年)

◇ 采購成本下降率(%)

◇ 合同平均運作周期（天）……

2. 需求預測與庫存管理指標體系分析

◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）

◇ 原材料庫存周轉率（次/年）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）……

3. 某企業(yè)PMC業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 經驗分享：現(xiàn)場答疑與經驗交流

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