基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)

  培訓(xùn)講師：趙智平

講師背景：
臺灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者學(xué)歷：姓名：趙智平臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè)，碩士臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷（10年工廠管理實(shí)戰(zhàn)，2年工 詳細(xì)>>

趙智平
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基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)詳細(xì)內(nèi)容

基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)

課程大綱

**單元、 什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)？

一. TOC生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)績效

二. 賺錢的策略地圖 

三. 瓶頸的4種基本架構(gòu) 

四. 在瓶頸作業(yè)中獲得大的產(chǎn)出報(bào)酬

Ì 瓶頸單位時(shí)間產(chǎn)出T/CU 

五. 降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先？

Ì 本量利分析

Ì 售價(jià)只要高于變動成本的啟示

六. 顧客 流程構(gòu)面

Ì 供應(yīng)鏈的QDC

Ì 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃

Ì 批量移轉(zhuǎn)對出貨時(shí)間的影響

Ì 快速且大幅壓縮出貨時(shí)間的方法

Ì 現(xiàn)金為王 如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金

Ì 杜邦分析圖

七. TOC財(cái)務(wù)指標(biāo)

Ì 作業(yè)指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)的關(guān)系

Ì 評估投資報(bào)酬

Ì 產(chǎn)出會計(jì)_案例與討論

第二單元、 限制理論簡介

一. 分割 利于管理？

二. 局部優(yōu)化對整體的傷害

三. 回歸 流程

四. 化繁為簡_以杠桿點(diǎn)拉出價(jià)值

五. 限制理論(TOC)

六. TOC不同領(lǐng)域的應(yīng)用

七. 限制理論的四個(gè)假設(shè)

第三單元、 DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型

一. DBR解決方案的目標(biāo)

二. DBR解決方案的成就

三. 建構(gòu)DBR管理模型

Step 1確認(rèn)_系統(tǒng)的限制(弱的環(huán)節(jié))

Ì 識別 鼓

Ì 為何 產(chǎn)出績效 會低于我們所預(yù)期?

Ì 限制的類型

Ì 增加有效產(chǎn)能 提升生產(chǎn)力

Step 2剝削_充分利用系統(tǒng)的限制

Ì 生產(chǎn)排程的意義

Ì 在瓶頸獲得大的利潤

Ì 瓶頸的排程

à 瓶頸排程_只有一臺機(jī)臺

à 瓶頸排程_有兩臺以上機(jī)臺

à 考慮換線并批的問題

à DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的派工理念

à 瓶頸排程的排程戒律

Ì 瓶頸和非瓶頸的管理方法不同

Ì DBR 短期內(nèi)的改進(jìn)績效

Step 3全力配合_保護(hù)系統(tǒng)的瓶頸

Ì 在變異的環(huán)境下如何保證交期？

Ì 制造周期效能

Ì 三種緩沖觀念及初始化緩沖(時(shí)間)長度的規(guī)則

Ì 投料的節(jié)奏

Ì 非瓶頸的先進(jìn)先出(FIFO)戒律

Ì 非受限產(chǎn)能的管理_全力配合瓶頸

Ì 非受限產(chǎn)能的多余產(chǎn)能不是浪費(fèi)

Ì 緩沖管理

à 追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)

à 緩沖原點(diǎn)及緩沖空洞

à 緩沖狀態(tài)

Ì 緩沖狀態(tài)的應(yīng)用

Ì 如果緩沖長度不同時(shí)的緩沖狀態(tài)

Ì 現(xiàn)埸改善重點(diǎn)的掌握

à 追查 緩沖空洞 的原因

à 調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù)

à 緩沖空洞是系統(tǒng)穩(wěn)定度的衡量

à 限制的持續(xù)改善循環(huán)_持續(xù)縮短制造前置期

Ì 兩個(gè)使系統(tǒng)有效維持的衡量指標(biāo)

Ì 產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)

Ì 庫存-元天-等待(IDD)

Step 4松綁_提升系統(tǒng)限制的能力

Ì 生意愈來愈好，產(chǎn)能不足‥

Ì 什么是POOGI？

Ì 提升瓶頸的方法

à 快速換模的四步驟

à 深入了解OEE設(shè)備綜合效能

à 品質(zhì)vs生產(chǎn)力

à 案例分享與討論

Step 5如果限制在步驟四被打破，則重回步驟一，而不要讓惰性成為系統(tǒng)的限制。不要停止！

Ì 市場限制

四. 消除政策限制，創(chuàng)建競爭策略

五. 從局部佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿旨鸦牟襟E

第四單元、 S-DBR

一. S-DBR模型

二. 計(jì)劃負(fù)荷

三. 交期審查

四. S-DBR 的兩個(gè)必需條件

第五單元、 以Excel設(shè)計(jì)實(shí)施TOC生產(chǎn)解決方案的參考架構(gòu)

一. 生產(chǎn)模型

二. 基本設(shè)置

三. 負(fù)荷審查

四. 采購?fù)ㄖc投料通知

五. 以緩沖狀態(tài)當(dāng)作生產(chǎn)看板

第六單元、 TOC、LEAN與6 SIGMA

一. 6sigma、Lean與TOC的對比 

二. 精益思想(Lean Thinking) 

三. JIT的門檻

四. JIT和TOC之間的主要不同點(diǎn)

五. 超市 看板vs.緩沖 繩

六. 整合TOC LEAN和6Sigma

Ì 價(jià)值流管理(VSM)

à 價(jià)值流

à 價(jià)值流圖析是一個(gè)基本工具

à 填補(bǔ)現(xiàn)狀到理想的差異

Ì 從局部佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿旨鸦牟襟E

à 定義系統(tǒng)

à 系統(tǒng)的目標(biāo)

à 定義必須的條件

à 定義基本的衡量指標(biāo)

à 定義限制我們朝向目標(biāo)之約束所扮演的角色

à 定義非限制全力配合約束所扮演的角色

à 盡善盡美(Perfect)，不要停止！

 

趙智平老師的其它課程

一個(gè)流生產(chǎn)課程介紹一個(gè)流（OPF）生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動,它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是，一個(gè)流需要解決變異的問題，通用汽車的改善案例，改善凈利20億美元，可以提供邁向一個(gè)流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個(gè)流的生產(chǎn)線←了解變異對

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品質(zhì)機(jī)能展開QFD課綱課程介紹：何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價(jià)的產(chǎn)品及開發(fā)目標(biāo)？如何落實(shí)價(jià)值工程？如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計(jì)變更以讓項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)完成，將受歡迎的產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)推向市場？品質(zhì)機(jī)能展開（QualityFunctionDeployment,QFD）是解決這些問題的好方法，透過顧客聲音（VoiceofCustomer,VOC）的參與，QFD可

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全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時(shí)故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)主講：臺灣趙智平課程介紹：100準(zhǔn)時(shí)交貨必須排程嗎？我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎？庫存是萬惡之源，但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期，滿足客戶下單到交貨的容忍時(shí)間，取得接單的門票？但要如何配置？在何處設(shè)置庫存？如何決定庫存水平？如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機(jī)會？想要達(dá)到100準(zhǔn)時(shí)交貨

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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講：臺灣趙智平課程介紹：介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置，以價(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo)，決定改善策略，以策略地圖溝通、宣達(dá)方案，有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對象工程師以上人員或儲備干部。課程目標(biāo)：←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時(shí)數(shù)共計(jì)1天6小

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生產(chǎn)線平衡主講：臺灣趙智平課程介紹：以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則，即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用，在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù)，除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外，提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議，使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo)：←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)

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生產(chǎn)運(yùn)營管理主講臺灣趙智平課程介紹：面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時(shí)交貨率、長的交貨前置期，產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動大、欠缺原物料及資源、換線時(shí)間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成

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