生產(chǎn)線(xiàn)分析與平衡管理技巧
生產(chǎn)線(xiàn)分析與平衡管理技巧詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)線(xiàn)分析與平衡管理技巧
**單元、 工作研究
一、 工作研究的內(nèi)容
二、 方法研究的層次
第二單元、 程序分析
一、 基本圖記號(hào)
二、 案例分析
Ì 車(chē)間布置及流程圖
Ì 5W1H提問(wèn)技術(shù)和ECRS改善原則
Ì 工程分析
Ì 整理分析結(jié)果
Ì 改善后的工廠布置
Ì 改善前后比較
Ì 是否有再改進(jìn)的空間?
第三單元、 人機(jī)作業(yè)分析
一、 分析記號(hào)
二、 案例分析
Ì 作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟
Ì 分析一周期的作業(yè)
Ì 使時(shí)間一致
Ì 作業(yè)者─機(jī)械分析圖表
Ì 整理分析結(jié)果
Ì 改善的著眼點(diǎn)
第四單元、 共同作業(yè)分析
Ì 共同作業(yè)分析步驟
Ì 分析一周期的作業(yè)
Ì 使時(shí)間一致
Ì 制作共同作業(yè)分析表
Ì 整理分析結(jié)果
Ì 共同作業(yè)分析的改善前后之比較
第五單元、 動(dòng)作分析
一、 動(dòng)作分析的目的
二、 觀察作業(yè)動(dòng)作的方法
三、 動(dòng)素分析
Ì 動(dòng)素分析_概述
Ì 基本動(dòng)作記號(hào)(18個(gè)動(dòng)作)
Ì 基本動(dòng)作分析專(zhuān)用紙
Ì 動(dòng)素分析_示例
第六單元、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
一、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義
二、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
Ì 四條基本原則
Ì 動(dòng)作的三要素
三、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的作用和應(yīng)用目的
Ì 30個(gè)圖例
第七單元、 生產(chǎn)線(xiàn)平衡
一、 產(chǎn)品組裝爆炸圖
二、 先行圖(Precedence diagram)
三、 決定生產(chǎn)節(jié)拍及理論上的工作站數(shù)
四、 指定工作站_啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則
五、 案例及練習(xí)
六、 生產(chǎn)線(xiàn)不平衡之解決方法
七、 生產(chǎn)線(xiàn)平衡:U型線(xiàn)平衡
八、 直線(xiàn)型生產(chǎn)線(xiàn)平衡vs.U型線(xiàn)平衡
九、 限制理論對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)平衡的看法與應(yīng)用
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一個(gè)流生產(chǎn)-1天 11.09
一個(gè)流生產(chǎn)課程介紹一個(gè)流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類(lèi)別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是,一個(gè)流需要解決變異的問(wèn)題,通用汽車(chē)的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個(gè)流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個(gè)流的生產(chǎn)線(xiàn)←了解變異對(duì)
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預(yù)定工時(shí)法(MOST) 正新 11.09
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預(yù)定工時(shí)法(MOST)-1天 11.09
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品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)QFD 11.09
品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)QFD課綱課程介紹:何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開(kāi)發(fā)價(jià)的產(chǎn)品及開(kāi)發(fā)目標(biāo)?如何落實(shí)價(jià)值工程?如何縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計(jì)變更以讓項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)完成,將受歡迎的產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)推向市場(chǎng)?品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)(QualityFunctionDeployment,QFD)是解決這些問(wèn)題的好方法,透過(guò)顧客聲音(VoiceofCustomer,VOC)的參與,QFD可
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全員生產(chǎn)保全TPM-1天 11.09
全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書(shū)明確指出導(dǎo)入JIT的門(mén)檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、墊高庫(kù)存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專(zhuān)門(mén)的保全或維修人員的努力
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時(shí)交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)嗎?庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,但我們需要投資庫(kù)存來(lái)應(yīng)付波動(dòng)增加產(chǎn)出、需要庫(kù)存縮短交貨提前期,滿(mǎn)足客戶(hù)下單到交貨的容忍時(shí)間,取得接單的門(mén)票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫(kù)存?如何決定庫(kù)存水平?如何決定合理的庫(kù)存水平、如何降低庫(kù)存但不失去賺錢(qián)的機(jī)會(huì)?想要達(dá)到100準(zhǔn)時(shí)交貨
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生產(chǎn)線(xiàn)布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以?xún)r(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢(qián)的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對(duì)象工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線(xiàn)布置的能力課程時(shí)數(shù)共計(jì)1天6小
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生產(chǎn)線(xiàn)平衡-2天 11.09
生產(chǎn)線(xiàn)平衡主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:以簡(jiǎn)單易用的啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則,即使生產(chǎn)第一線(xiàn)人員也很容易的使用,在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線(xiàn)平衡的任務(wù),除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外,提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線(xiàn)得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線(xiàn)平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線(xiàn)平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線(xiàn)平衡方法應(yīng)
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生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理主講臺(tái)灣趙智平課程介紹:面對(duì)國(guó)內(nèi)外環(huán)境的變化,中國(guó)的制造業(yè)開(kāi)始?jí)毫υ絹?lái)越大,問(wèn)題越來(lái)越多,利潤(rùn)越來(lái)越低,中國(guó)的制造業(yè)“我們?cè)鯓由嫦氯ィ绾乌A得競(jìng)爭(zhēng)?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時(shí)交貨率、長(zhǎng)的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動(dòng)大、欠缺原物料及資源、換線(xiàn)時(shí)間長(zhǎng)、優(yōu)先序常改變、預(yù)測(cè)失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過(guò)多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成
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