TWI-杰出班組長管理技能

  培訓(xùn)講師：趙智平

講師背景：
臺灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者學(xué)歷：姓名：趙智平臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè)，碩士臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷（10年工廠管理實(shí)戰(zhàn)，2年工 詳細(xì)>>

趙智平
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TWI-杰出班組長管理技能詳細(xì)內(nèi)容

TWI-杰出班組長管理技能

**單元、 班組長職責(zé)及使命、立場與條件

一、 活動：什么是班組長的任務(wù)及使命

二、 現(xiàn)場必須管理的事

三、 必備的五個條件

四、 變異的知識與人員績效考核

五、 過程(現(xiàn)場)管理

Ì 確認(rèn)出工作流程

Ì 現(xiàn)埸：增加附加價值的所在，并使有焦點(diǎn)

Ì 確認(rèn)出關(guān)鍵功能

Ø 限制理論 TOC

Ø 瓶頸和非瓶頸的管理方法不同

Ø 確認(rèn)出主要人物和出核心資源

Ø 支持現(xiàn)場

Ø 減少經(jīng)常性浪費(fèi)

Ø 標(biāo)準(zhǔn)化

Ì 確認(rèn)出佳方法并加以標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)

Ì 建立回饋環(huán) 

Ì 過程改進(jìn)

六、 PDCA-按步就班地完成你的工作

七、 成功的工作

Ì 活動：自我評價

第二單元、 工作改善與問題解決

一、 改善的機(jī)會無所不在

二、 工作方法改善

Ì 工作在安全的狀態(tài)下進(jìn)行

Ì 工作更輕松(減輕勞動疲勞)

Ì 提升質(zhì)量 (Q)

Ì 產(chǎn)出速度快(D)

Ì 降低成本 (C)

三、 動作經(jīng)濟(jì)原則

Ì 動作經(jīng)濟(jì)原則的定義

Ì 動作經(jīng)濟(jì)原則

Ø 四條基本原則

Ø 動作的三要素

Ì 動作經(jīng)濟(jì)原則的作用和應(yīng)用目的

Ì 案例討論

四、 工作方法改善_四階段法

Ì 選擇需要改善的作業(yè)(問題意識)

Ø 公司方針(上司的要求)

Ø 問題的發(fā)生與原因調(diào)查的發(fā)現(xiàn)

Ø 基于PQCDSM的分析調(diào)查

Ø 改善的目標(biāo)是什么？

Ì 對作業(yè)進(jìn)行分解(掌握現(xiàn)狀)

Ø 我們是如何工作的/工作的步驟及順序(5W1H)

Ø 發(fā)現(xiàn)不必要、不均衡和不合理現(xiàn)象的調(diào)查表

Ø 什么是不能達(dá)成目標(biāo)的問題/原因

Ì 提出改善建議

Ø 改善4 原則：ECRS

Ø 敢于提問：為什么要做這樣的事？不做又將會怎么樣？

Ø 評價/確定改善方案

Ø 試行

Ì 實(shí)施并追蹤

Ø 特別管理

Ø 達(dá)到統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)

Ì 工作方法改善案例

五、 原因分析

Ì 案例及討論

Ì 現(xiàn)場工作日志的重要性

第三單元、 工作教導(dǎo)與日常指導(dǎo)

一、 培訓(xùn)和考績

二、 勝任力

三、 教育和訓(xùn)練的區(qū)分

四、 教育訓(xùn)練的三大支柱

五、 在職訓(xùn)練On-the-Job Training（OJT）

Ì OJT在企業(yè)內(nèi)推動成功的五大必要條件

Ì OJT做法及程序

Ì 訓(xùn)練預(yù)定表_預(yù)定訓(xùn)練表的需要性

六、 學(xué)習(xí)之基本過程

七、 訓(xùn)練方法及衡量訓(xùn)練成效

八、 工作分解

Ì 工作分解、步驟、要點(diǎn)的意義

Ì 工作分解表_示例

九、 工作教導(dǎo)_四階段法

Ì 為工人準(zhǔn)備就緒

Ì 展示作業(yè)

Ì 試作

Ì 跟導(dǎo)

Ì 活動；你說我做

十、 特殊教導(dǎo)法

Ì 感覺性的工作教導(dǎo)

Ì 吵雜環(huán)境的工作教導(dǎo)

第四單元、 工作關(guān)系與溝通激勵

一、 工作職責(zé)與工作關(guān)系

二、 管理階層的角色在于提供支持給現(xiàn)場

三、 所有管理人員的工作_維持

四、 缺少紀(jì)律不叫自由，而是一團(tuán)混亂

五、 用不同的方法管理不同屬性的人

六、 領(lǐng)導(dǎo)的技能_關(guān)系及信任

七、 責(zé)罵前_先想一想

八、 溝通

Ì 案例討論

Ì 傾聽的技巧

Ì 對談架構(gòu)圖

九、 化解沖突七步驟

Ì 步驟一 識別問題的形態(tài)

Ì 步驟二 描述問題

Ì 步驟三 建立沖突云

Ì 步驟四 邏輯檢查并更新

Ì 步驟五 揭露假設(shè)

Ì 步驟六 以雙贏建構(gòu)解決方案

Ì 步驟七 溝通解決方案

十、 激勵

Ì 需求與激勵

Ì 激勵員工_關(guān)于激勵的一些指引

Ì 改善人際關(guān)系的基本要訣

第五單元、 工作安全與危險預(yù)知

一、 事故防止的必要

二、 潛在問題分析

三、 危險預(yù)知訓(xùn)練

四、 工作安全_四階段法

Ì 思考事故可能發(fā)生的原因

Ì 決定對策

Ì 實(shí)施對策

Ì 檢討結(jié)果

 

趙智平老師的其它課程

一個流生產(chǎn)課程介紹一個流（OPF）生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動,它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是，一個流需要解決變異的問題，通用汽車的改善案例，改善凈利20億美元，可以提供邁向一個流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個流的生產(chǎn)線←了解變異對

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預(yù)定工時法(MOST)主講：臺灣趙智平課程介紹：說明標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成與制訂及如何運(yùn)用預(yù)定工時法(MOST)制定標(biāo)準(zhǔn)工時。說明如何在以預(yù)定工時法(MOST)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時的同時，發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會、去除動作浪費(fèi)、優(yōu)化工作站布置，提升工作效率，達(dá)到工作方法改善的目標(biāo)：←工作在安全的狀態(tài)下進(jìn)行←工作更輕松(減輕勞動疲勞)←提升質(zhì)量(Q)←產(chǎn)出速度快(D)←降低成本(C)委訓(xùn)

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品質(zhì)機(jī)能展開QFD課綱課程介紹：何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價的產(chǎn)品及開發(fā)目標(biāo)？如何落實(shí)價值工程？如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計變更以讓項(xiàng)目準(zhǔn)時完成，將受歡迎的產(chǎn)品準(zhǔn)時推向市場？品質(zhì)機(jī)能展開（QualityFunctionDeployment,QFD）是解決這些問題的好方法，透過顧客聲音（VoiceofCustomer,VOC）的參與，QFD可

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全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力

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生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)主講：臺灣趙智平課程介紹：100準(zhǔn)時交貨必須排程嗎？我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎？庫存是萬惡之源，但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期，滿足客戶下單到交貨的容忍時間，取得接單的門票？但要如何配置？在何處設(shè)置庫存？如何決定庫存水平？如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機(jī)會？想要達(dá)到100準(zhǔn)時交貨

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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講：臺灣趙智平課程介紹：介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置，以價值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo)，決定改善策略，以策略地圖溝通、宣達(dá)方案，有目標(biāo)有計劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對象工程師以上人員或儲備干部。課程目標(biāo)：←以限制理論(TOC)結(jié)合價值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時數(shù)共計1天6小

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生產(chǎn)線平衡主講：臺灣趙智平課程介紹：以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則，即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用，在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù)，除去費(fèi)時的試誤法。另外，提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議，使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo)：←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)

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生產(chǎn)運(yùn)營管理主講臺灣趙智平課程介紹：面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時交貨率、長的交貨前置期，產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動大、欠缺原物料及資源、換線時間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成

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