制造型企業(yè)一體化供應(yīng)鏈管理

**部分： 什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理？

1. 物流與供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展

2. 物流與供應(yīng)鏈的區(qū)別與聯(lián)系

3. 什么是第三方、第四方物流

4. 供應(yīng)鏈的特征與形式（SCOR供應(yīng)鏈模型）

5. 供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)及要求

6. 供應(yīng)鏈管理的核心競(jìng)爭(zhēng)力表現(xiàn)

7. 供應(yīng)鏈管理中的常見(jiàn)問(wèn)題與現(xiàn)象

8. 供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商評(píng)估體系介紹

9. 信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位

10. 供應(yīng)鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化……）

★案例：華為公司供應(yīng)鏈管理體系介紹；

★案例：華為、FOXCONN、康佳供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較；

第二部分：供應(yīng)鏈管理之---現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

1． 供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)及風(fēng)險(xiǎn)

2． 供應(yīng)鏈在國(guó)、內(nèi)外的發(fā)展比較

3． 供應(yīng)鏈管理需要六項(xiàng)核心能力介紹

◇ 需求管理能力

◇ 浪費(fèi)和削減成本

◇ 流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化

◇ 采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

◇ 文化變革能力

◇ 跨企業(yè)合作

4． 供應(yīng)鏈管理有待進(jìn)一步研究的問(wèn)題

5． 供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)

6． 制造業(yè)供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理

7． 制造業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的七大原則

8． 制造業(yè)供應(yīng)鏈績(jī)效分析及主要存在的主要問(wèn)題

9． 制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向、對(duì)策、途徑探討

10． 制造型企業(yè)供應(yīng)鏈一體化管理的思考與分析

★案例：某研究機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀的研究結(jié)果介紹；

★案例：海爾物流的啟示；

第三部分：供應(yīng)鏈一體化管理之---戰(zhàn)略管理

1. 集成供應(yīng)鏈管理（如何實(shí)現(xiàn)ISC？）

2. 供應(yīng)鏈一體化管理（如何實(shí)現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

3. 生產(chǎn)模式分析與流程一體化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢(shì)分析與借鑒）

4. 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

5. 采購(gòu)戰(zhàn)略規(guī)劃與管理

6. 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略（如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購(gòu)與供應(yīng)商合作伙伴）

7. 設(shè)計(jì)、采購(gòu)、質(zhì)量、可制造化一體化管理策略

8. 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

9. 庫(kù)存策略與規(guī)劃管理

10. 物流與供應(yīng)鏈的信息化管理策略

11. 延遲制造與快速反應(yīng)管理

12. 精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略

13. 柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)管理

14. ODM、OEM策略選擇

……

★案例：奇瑞汽車供應(yīng)鏈管理變革案例分析

★案例：安徽江淮汽車供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目實(shí)施案例分享；

第四部分　供應(yīng)鏈一體化管理之---戰(zhàn)術(shù)管理

1. 全球采購(gòu)與B2B&B2C采購(gòu)模式

2. 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造技術(shù)

3. 供應(yīng)鏈管理信息管理技術(shù)（ERPMESAPSDMSDRP…）

4. JIT、VMI、JMI等技術(shù)

5. 協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨（CPFR）技術(shù)

6. U型布局與看板管理技術(shù) 

7. 降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略

★案例：降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略案例探討

8. 供應(yīng)鏈成本分析技術(shù)

◇ 成本與利潤(rùn)的關(guān)系

◇ 成本與批量的關(guān)系 

◇ 成本與質(zhì)量的關(guān)系

◇ 成本與提前期的關(guān)系

◇ 成本與響應(yīng)及服務(wù)的關(guān)系

◇ 成本與總成本的關(guān)系

……

9. 快速響應(yīng)(QR)方法與工具

10. 供應(yīng)鏈IT平臺(tái)建設(shè)與智能分析工具

……

★案例：多種供應(yīng)鏈管理技術(shù)綜合應(yīng)用案例介紹；

第五部分　供應(yīng)鏈一體化管理之---采購(gòu)戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)管理

1. 如何有效制定采購(gòu)策略，來(lái)降低交付風(fēng)險(xiǎn)？

◇ 戰(zhàn)略1：集中認(rèn)證，分散采購(gòu)

◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系

◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購(gòu)方式，并與供應(yīng)商共享采購(gòu)預(yù)測(cè)

◇ 戰(zhàn)略5：電子采購(gòu)與國(guó)際采購(gòu)

……

★案例：華為公司采購(gòu)戰(zhàn)略探討；

2. 如何設(shè)計(jì)采購(gòu)戰(zhàn)術(shù)及方案，來(lái)降低交付風(fēng)險(xiǎn)？

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價(jià)格頻繁波動(dòng)類

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類

……

★案例：華為公司采購(gòu)模式、方式分享；

3、如何戰(zhàn)略性地管理與維護(hù)供應(yīng)商關(guān)系，來(lái)降低交付風(fēng)險(xiǎn)？

◇ 供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購(gòu)戰(zhàn)略分析

◇ 供應(yīng)定位模型與采購(gòu)戰(zhàn)略分析

◇ 供應(yīng)商感知模型與采購(gòu)戰(zhàn)略分析

◇ 供應(yīng)商管理體系及績(jī)效分析

◇ 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商分級(jí)管理與訂單比例分配？

◇ 如何維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系？

★案例：CIPS對(duì)供應(yīng)商關(guān)系管理的模型介紹及案例；

★案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商管理體系及考核模板介紹

第六部分　供應(yīng)鏈一體化管理之---采購(gòu)組織與流程管理

1. 如何界定采購(gòu)業(yè)務(wù)的職能，來(lái)降低交付風(fēng)險(xiǎn)？

◇ 采購(gòu)組織機(jī)構(gòu)的搭建

◇ 采購(gòu)業(yè)務(wù)績(jī)效的衡量

◇ 采購(gòu)流程與制度的建立與保證

◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商

◇ 采購(gòu)全流程設(shè)計(jì)

ü 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用

ü 流程2、甄別與評(píng)定供應(yīng)商資格

ü 流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同

ü 流程4、執(zhí)行采購(gòu)

ü 流程5、供應(yīng)商績(jī)效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）

ü 流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素

……

◇ 如何建立安全庫(kù)存？

◇ 如何處理采購(gòu)例外信息？

……

2． 如何開(kāi)發(fā)與認(rèn)證供應(yīng)商，來(lái)降低交付風(fēng)險(xiǎn)？

◇ 為什么要進(jìn)行供應(yīng)商認(rèn)證與開(kāi)發(fā)

◇ 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與認(rèn)證的原則

◇ 供應(yīng)商評(píng)估體系介紹

◇ 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的主要步驟

◇ 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與認(rèn)證工具及辦法

3．降低成本的常用方法

◇ VA/VE

◇ 采購(gòu)談判

◇ 目標(biāo)成本法

◇ ESI法

◇ 杠桿采購(gòu)

◇ 價(jià)格與成本分析法

◇ 標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化

◇ 建立長(zhǎng)期的供應(yīng)伙伴關(guān)系

◇ 聯(lián)合采購(gòu)法

◇ 折扣法

◇ 開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商、新材料

◇ 簡(jiǎn)化內(nèi)部流程/縮短L/T

◇ 利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE

◇ 產(chǎn)品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業(yè)成本導(dǎo)向法……

★ 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購(gòu)員工作理念”探討；

★ 案例：聯(lián)想供應(yīng)鏈采購(gòu)成本控制失敗案例分析；

第七部分　供應(yīng)鏈一體化管理之----供應(yīng)鏈整合管理

1. 供應(yīng)鏈整合的具體定義與目標(biāo)（產(chǎn)品和服務(wù)信息流資金流決策流…）

2. 供應(yīng)鏈整合的主要類型

◇ 內(nèi)部整合(IPD、PM…)

◇ 外部整合人（CRM、SRM…）

3. 供應(yīng)鏈整合的三個(gè)維度

◇ 信息整合

◇ 協(xié)調(diào)與資源共享

◇ 組織互聯(lián)

4. 如何從供應(yīng)鏈整合中創(chuàng)造價(jià)值?

★ 案例：某鋁業(yè)集團(tuán)供應(yīng)鏈整合方案分析

★ 案例：某汽車企業(yè)供應(yīng)鏈一體化整合案例分析

第八部分　供應(yīng)鏈一體化管理之----物流及配送管理

1. 生產(chǎn)物流管理

◇ 預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理

◇ 能力計(jì)劃與系統(tǒng)布置

◇ 生產(chǎn)計(jì)劃與物料供應(yīng)管理

◇ 庫(kù)存控制與管理

◇ VMI、JIT、HUB管理

◇ 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理

2. 銷售物流管理

◇ 銷售物流規(guī)劃

◇ 渠道庫(kù)存管理

◇ 銷售物流客戶服務(wù)

◇ 銷售物流的配送管理

◇ 銷售物流外包管理

◇ 電子商務(wù)物流管理

3. 供應(yīng)鏈一體化下的營(yíng)銷管理

◇ 供應(yīng)鏈一體化對(duì)營(yíng)銷管理的影響

◇ 直面終端顧客，提供個(gè)性化服務(wù)，建立良好的顧客關(guān)系

◇ 異業(yè)結(jié)盟，協(xié)同服務(wù)，實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值大化

◇ 讓供應(yīng)鏈成為顧客化定制的生產(chǎn)線

◇ 信息化庫(kù)存使供應(yīng)鏈成為庫(kù)房

◇ 讓供應(yīng)鏈上的所有企業(yè)一齊為顧客服務(wù)

◇ **現(xiàn)代信息技術(shù)提高顧客價(jià)值

★案例：某物流配送中心案例分析

★案例：某集團(tuán)公司物流配送中心項(xiàng)目總體規(guī)劃設(shè)計(jì)方案分析

第九部分　供應(yīng)鏈一體化管理之----供需平衡管理

1. 預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理

◇ 如何做好需求預(yù)測(cè)管理（預(yù)測(cè)、計(jì)劃、訂單等）？

◇ 制定預(yù)測(cè)的原則與一般步驟

◇ 需求預(yù)測(cè)的制定方法

ü 講師意見(jiàn)法（情景分析法、德?tīng)柗品ǎ?nbsp;

ü 市場(chǎng)測(cè)試法

ü 定量分析法

ü 基于計(jì)算機(jī)的物料計(jì)劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)

◇ 生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法

ü 物料計(jì)劃方法

ü 訂貨點(diǎn)法

ü MRP計(jì)劃方法

……

◇ 如何管理與評(píng)估計(jì)劃變更？如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失？

★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系介紹；

2. 物料齊套管理

◇ 生產(chǎn)欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機(jī)制、措施、方法與工具）

◇ 物料齊套管理辦法及工具

◇ 如何運(yùn)用合理的庫(kù)存管理模式（安全庫(kù)存、VMI、JIT……）?

◇ 相關(guān)需求獨(dú)立需求的管理

◇ 長(zhǎng)周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析

★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；

★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；

◇ 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?

◇ 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避

3. 庫(kù)存控制管理

◇ 庫(kù)存控制的任務(wù)與目標(biāo)

ü 一個(gè)平衡

ü 三不原則

ü 5R原則

ü ……

◇ 庫(kù)存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

ü 需求特性（獨(dú)立需求與相關(guān)需求）

ü 供應(yīng)特性（提前期/起訂點(diǎn)/折扣…）

ü 進(jìn)貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

ü 庫(kù)存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫(kù)存存儲(chǔ)成本/缺貨成本）

◇ 經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ問(wèn)題探討

★案例：EOQ案例分析及運(yùn)算過(guò)程分析

◇ 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EPQ問(wèn)題探討

★案例：EPQ案例分析及運(yùn)算過(guò)程分析

◇ 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存控制方法

ü 存量管制法(安全庫(kù)存制定…)   MIN-MAX計(jì)劃法   批量控制法

ü 提前期管理法   延遲計(jì)劃技術(shù)  ABC分析法   JIT交貨模式

ü VMI HUB        器件標(biāo)準(zhǔn)化與通用化    拉式與推式結(jié)合法

ü OEM法     第三方物流技術(shù)     第三方采購(gòu)技術(shù)

★ 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗(yàn)分享；

第十部分：供應(yīng)鏈一體化管理之----供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)估

1． 如何設(shè)計(jì)制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈績(jī)效體系？

2． 建立物流與供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的原則與方法

3． 績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的需要考慮的主要問(wèn)題

4． 物流與供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)策略

5． 物流與供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)方法

6． 物流與供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)工具

7． 如何適時(shí)協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績(jī)效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配

★案例：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)估體系詳述；

★案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績(jī)效評(píng)價(jià)與激勵(lì)機(jī)制探討。

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