基于TOC的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)(內(nèi)訓(xùn))

  培訓(xùn)講師:趙智平

講師背景:
臺灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者學(xué)歷:姓名:趙智平臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè),碩士臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷(10年工廠管理實(shí)戰(zhàn),2年工 詳細(xì)>>

趙智平
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基于TOC的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)(內(nèi)訓(xùn))


**單元、 讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理

一、 賺錢的策略地圖_BSC模式

ì 杜邦分析圖

ì 量本利分析

二、 公司賺錢必須關(guān)注的三件事

ì 增加有效產(chǎn)出

ì 降低作業(yè)費(fèi)用

ì 減少存貨

三、 生產(chǎn)管理的必須管好的三件事:品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C) 

四、 生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)

ì 制造周期(速度)競爭力:制造周期效能(MCE)

ì 準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力:準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)

ì 成本競爭力:設(shè)備綜合效能(OEE)

Ø 時(shí)間稼動(dòng)率

Ø 性能稼動(dòng)率

Ø 一次良品率(FPY)

五、 為公司賺錢的關(guān)鍵工序:瓶頸工序

ì 成本損失:瓶頸浪費(fèi)一小時(shí),全廠損失一小時(shí)的產(chǎn)出/產(chǎn)能

ì 增加利潤:瓶頸增加一小時(shí)的生產(chǎn)力,全廠增加一小時(shí)的生產(chǎn)力

ì 限制理論(TOC)

ì 生產(chǎn)線平衡:為何產(chǎn)出不能如預(yù)期

ì 產(chǎn)銷協(xié)調(diào):使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取大的利潤

第二單元、 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力

ì 訂單資源規(guī)劃模型

ì 縮短制造周期的目的

Ø 縮短客戶等待的時(shí)間

Ø 降低庫存

Ø 釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量

ì 分解工藝流程

ì 確定生產(chǎn)工時(shí)_預(yù)定工時(shí)法

ì 指派生產(chǎn)資源

ì 決定并優(yōu)化長的生產(chǎn)路徑:關(guān)鍵鏈

ì 以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期

第三單元、 創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險(xiǎn)

ì 訂單資源規(guī)劃模型

Ø 決定是否需要原物料、零組件庫存

Ø 賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨

Ø 接單時(shí)即決定是否能100%交貨

ì 依單制造的生產(chǎn)排程

Ø 只對瓶頸排程

Ø 輕松的生產(chǎn)進(jìn)度與跟單管理

ì 原物料庫存政策

Ø 決定供應(yīng)鏈的原物料庫存水準(zhǔn)

Ø 降低原物料庫存但不失去賺錢的機(jī)會

Ø 原物料的補(bǔ)給

ì 庫存制造的模式

Ø 決定供應(yīng)鏈的產(chǎn)成品庫存水準(zhǔn)

Ø 降低產(chǎn)成品庫存風(fēng)險(xiǎn)但不失去賺錢的機(jī)會

Ø 結(jié)合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序

第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力

ì 以投資報(bào)酬率決定改善項(xiàng)目:ROI=(△T-△OE)÷△I

ì 以瓶頸工序?yàn)楹诵脑u估改善項(xiàng)目

Ø 將事后首件檢查改為事前首件檢查

Ø 快速換線四步驟

Ø 運(yùn)用OEE決定改善項(xiàng)目

ì TLS:限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)(LEAN)與6希格瑪(SIX SIGMA)的比較

ì 持續(xù)縮短制造周期

第五單元、 車間現(xiàn)場管理

ì 輕松的6S管理

ì 績效管理與不當(dāng)干預(yù)

Ø 任何事管制回路

Ø 控制圖的應(yīng)用

Ø 戴明的漏斗實(shí)驗(yàn)

ì 員工勝任能力與培訓(xùn)

Ø 成功工作的三要素

Ø 新進(jìn)員工的轉(zhuǎn)證

Ø 在職培訓(xùn)(OJT)

Ø 多能工培訓(xùn)

ì 員工流動(dòng)性大的因應(yīng)對策

Ø 瓶頸工序的因應(yīng)對策

Ø 非瓶頸工序的因應(yīng)對策

ì 簡單易用的原因分析技術(shù)

Ø 現(xiàn)場4M1E的管理

Ø 車間日志

Ø 發(fā)生異常時(shí)快速地排除原因恢復(fù)生產(chǎn)

ì 化解沖突的手法與技能:沖突圖

ì 由管理者轉(zhuǎn)為管理教練

Ø 發(fā)揮員工潛能

Ø 教練技術(shù)三步走



 

趙智平老師的其它課程

一個(gè)流生產(chǎn)課程介紹一個(gè)流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是,一個(gè)流需要解決變異的問題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個(gè)流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個(gè)流的生產(chǎn)線←了解變異對

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預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺灣趙智平課程介紹:說明標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制訂及如何運(yùn)用預(yù)定工時(shí)法(MOST)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。說明如何在以預(yù)定工時(shí)法(MOST)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的同時(shí),發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會、去除動(dòng)作浪費(fèi)、優(yōu)化工作站布置,提升工作效率,達(dá)到工作方法改善的目標(biāo):←工作在安全的狀態(tài)下進(jìn)行←工作更輕松(減輕勞動(dòng)疲勞)←提升質(zhì)量(Q)←產(chǎn)出速度快(D)←降低成本(C)委訓(xùn)

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品質(zhì)機(jī)能展開QFD課綱課程介紹:何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價(jià)的產(chǎn)品及開發(fā)目標(biāo)?如何落實(shí)價(jià)值工程?如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計(jì)變更以讓項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)完成,將受歡迎的產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)推向市場?品質(zhì)機(jī)能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是解決這些問題的好方法,透過顧客聲音(VoiceofCustomer,VOC)的參與,QFD可

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全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時(shí)故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)主講:臺灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時(shí)交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎?庫存是萬惡之源,但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動(dòng)增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交貨的容忍時(shí)間,取得接單的門票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫存?如何決定庫存水平?如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機(jī)會?想要達(dá)到100準(zhǔn)時(shí)交貨

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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對象工程師以上人員或儲備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時(shí)數(shù)共計(jì)1天6小

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生產(chǎn)線平衡主講:臺灣趙智平課程介紹:以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外,提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)

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生產(chǎn)運(yùn)營管理主講臺灣趙智平課程介紹:面對國內(nèi)外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時(shí)交貨率、長的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動(dòng)大、欠缺原物料及資源、換線時(shí)間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成

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