基于TOC的供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(內(nèi)訓(xùn))

  培訓(xùn)講師:趙智平

講師背景:
臺(tái)灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者學(xué)歷:姓名:趙智平臺(tái)灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè),碩士臺(tái)灣品管學(xué)會(huì):品管技術(shù)師(CQT)中國(guó)生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷(10年工廠管理實(shí)戰(zhàn),2年工 詳細(xì)>>

趙智平
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基于TOC的供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(內(nèi)訓(xùn))

**單元、 什么是供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)?

一. 分割 利于管理?

二. 局部?jī)?yōu)化對(duì)整體的傷害

三. 回歸 流程

四. 化繁為簡(jiǎn)_以杠桿點(diǎn)拉出價(jià)值

五. 限制理論(TOC)

六. 關(guān)注增加有效產(chǎn)出(T)、降低作業(yè)費(fèi)用(OE)與存貨(I)

七. TOC不同領(lǐng)域的應(yīng)用

八. 限制理論的四個(gè)假設(shè)

第二單元、 DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型

一. DBR解決方案的目標(biāo)

二. DBR解決方案的成就

三. DBR/SDBR管理模型簡(jiǎn)介

四. 緩沖管理與緩沖狀態(tài)

五. 兩個(gè)使系統(tǒng)有效維持的衡量指標(biāo)

Ì 產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)

Ì 庫存-元天-等待(IDD)

六. 消除政策限制,創(chuàng)建競(jìng)爭(zhēng)策略

七. 從局部佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿旨鸦牟襟E

第三單元、 原物料庫存解決方案(TOCR)

一. 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃模型

二. 庫存的沖突與化解

三. 補(bǔ)給的循環(huán)與運(yùn)作

四. 增加訂購(gòu)頻率可降低庫存水平

五. 補(bǔ)給 管理模型

Ì 補(bǔ)給的配置

Ì 緩沖存量的構(gòu)成

Ì 決定緩沖存量大小

Ì 目標(biāo)不是降低庫存,是適時(shí)擁有足夠的產(chǎn)品/原物料滿足顧客需求

Ì 原材料采購(gòu)的困境因應(yīng)

Ì 補(bǔ)給 緩沖管理

Ì 緩沖狀態(tài)管理 時(shí)間緩沖與存貨緩沖

Ì 重新調(diào)整補(bǔ)給緩沖大小

第四單元、 庫存制造(MTS)的解決方案(MTR)

一. 為何需要MTS?

二. 化解MTS的困境

三. 成品庫存的補(bǔ)給方式

四. 供應(yīng)鏈的問題與VMI

五. 為什么預(yù)測(cè)及預(yù)測(cè)失誤的原因

六. 補(bǔ)給制造的模型

七. 工廠及供應(yīng)鏈的關(guān)系

八. 補(bǔ)給制造管理模型

Ì 補(bǔ)給制造的配置

Ì 成品庫存緩沖存量的構(gòu)成

Ì 成品庫存緩沖公式

Ì 決定庫存訂單投放優(yōu)先序及投放數(shù)量

Ì 決定工廠的負(fù)荷配置

Ì 補(bǔ)給制造 緩沖管理

Ì 庫存 緩沖狀態(tài)

Ì 透過緩沖狀態(tài) 管理MTO / MTR

Ì 補(bǔ)給訂單狀態(tài)

Ì 重新調(diào)整補(bǔ)給緩沖大小

Ì 監(jiān)控緩沖并據(jù)以調(diào)節(jié)緩沖存量

九. 兩個(gè)使系統(tǒng)有效維持的衡量指標(biāo)

Ì 產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)

Ì 庫存-元天-等待(IDD)

十. 面對(duì)淡旺季TOC供應(yīng)鏈解決方案的應(yīng)用

十一. 從MTR到MTA

Ì 什么是MTA

Ì TOC的市場(chǎng)策略:黑手黨方案

第五單元、 分銷 

一. 分銷系統(tǒng) 

二. 一層一層 設(shè)定補(bǔ)給緩沖 直到達(dá)銷售點(diǎn)

三. 補(bǔ)給是TOC在供應(yīng)鏈的解決方案

第六單元、 啤酒游戲

一. 啤酒游戲背景

二. 啤酒游戲

Ì 傳統(tǒng)啤酒游戲

Ì 以TOCR解決方案的啤酒游戲

三. 啤酒游戲交流與總結(jié)


 

趙智平老師的其它課程

一個(gè)流生產(chǎn)課程介紹一個(gè)流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是,一個(gè)流需要解決變異的問題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個(gè)流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個(gè)流的生產(chǎn)線←了解變異對(duì)

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預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:說明標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制訂及如何運(yùn)用預(yù)定工時(shí)法(MOST)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。說明如何在以預(yù)定工時(shí)法(MOST)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的同時(shí),發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)、去除動(dòng)作浪費(fèi)、優(yōu)化工作站布置,提升工作效率,達(dá)到工作方法改善的目標(biāo):←工作在安全的狀態(tài)下進(jìn)行←工作更輕松(減輕勞動(dòng)疲勞)←提升質(zhì)量(Q)←產(chǎn)出速度快(D)←降低成本(C)委訓(xùn)

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工時(shí)測(cè)定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時(shí)法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時(shí)測(cè)定且同時(shí)完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動(dòng)作就是成本,因?yàn)闀r(shí)間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?預(yù)定工時(shí)法

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品質(zhì)機(jī)能展開QFD課綱課程介紹:何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價(jià)的產(chǎn)品及開發(fā)目標(biāo)?如何落實(shí)價(jià)值工程?如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計(jì)變更以讓項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)完成,將受歡迎的產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)推向市場(chǎng)?品質(zhì)機(jī)能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是解決這些問題的好方法,透過顧客聲音(VoiceofCustomer,VOC)的參與,QFD可

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全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時(shí)交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)嗎?庫存是萬惡之源,但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動(dòng)增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交貨的容忍時(shí)間,取得接單的門票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫存?如何決定庫存水平?如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機(jī)會(huì)?想要達(dá)到100準(zhǔn)時(shí)交貨

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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對(duì)象工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時(shí)數(shù)共計(jì)1天6小

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生產(chǎn)線平衡主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:以簡(jiǎn)單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外,提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)

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生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理主講臺(tái)灣趙智平課程介紹:面對(duì)國(guó)內(nèi)外環(huán)境的變化,中國(guó)的制造業(yè)開始?jí)毫υ絹碓酱?,問題越來越多,利潤(rùn)越來越低,中國(guó)的制造業(yè)“我們?cè)鯓由嫦氯ィ绾乌A得競(jìng)爭(zhēng)?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時(shí)交貨率、長(zhǎng)的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動(dòng)大、欠缺原物料及資源、換線時(shí)間長(zhǎng)、優(yōu)先序常改變、預(yù)測(cè)失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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