精益生產技能提升

  培訓講師：劉毅

講師背景：
劉毅老師著名實戰(zhàn)派生產管理專家國家注冊企業(yè)培訓師多家培訓機構、培訓網(wǎng)特聘講師中華講師網(wǎng)生產管理講師清華大學、上海交大生產運營班特聘講師影響力培訓集團特邀培訓師、EAP企業(yè)網(wǎng)絡生產學院講師研究方向生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現(xiàn)場管理 詳細>>

劉毅
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精益生產技能提升詳細內容

精益生產技能提升

 

**天 精益生產的精髓和核心理念

**部分：精準生產意識篇
**章：精益生產概論
1.精益生產的發(fā)展背景
2.何謂精益生產與精益生產方式
3.精益生產方式的基礎
4.精益生產系統(tǒng)的邏輯
5.精益生產的核心
6.精益生產的思想
7.精益生產追求的七項“零”目標
8.精益生產實施過程全貌
9.豐田精益生產模式的十四項原則

第二章：管理現(xiàn)場七大浪費的認識
1.浪費的認識
2.從日本煮雞蛋中看成本
3.工作現(xiàn)場七大浪費的改善
a)做出不良的浪費
b)加工的浪費
c)動作的浪費
d)搬運的浪費
e)庫存的浪費
f)制造過多的浪費
g)等待的浪費
4.浪費的實例介紹
案例分析與視頻欣賞：找浪費

4.如何提高系統(tǒng)的運營效率——消除浪費

5.消除浪費的四步驟

6.消除浪費/使浪費小的技巧.方法

7.消除浪費的系統(tǒng)方法——精益生產LP

8.案例分析

第三章：精益生產的做法

1.精益生產的技術體系

2.精益生產的六個要素

3.六個要素之間的相互關系

4.流暢生產

5.同步化生產（Synchronizing Processes）

6.產品生產周期（Total Product Cycle Time-TP/ct）

7.員工環(huán)境與參與

8.現(xiàn)場組織

9.生產可運行性

10.預防性/計劃維護

11.工位器具/操作準備

12.生產可運行性實施及差距評估

13.質量系統(tǒng)

14.物料的運輸和同步化

15.管理層對精益生產的貢獻

第四章：精益物流的做法

一、推行7S管理，為實施精益化管理打好基礎

1.7S的含義

2.7S的做法和要求

3.7S關聯(lián)圖

4.目視管理的定義和要點

5.可視化管理的要求

6.營造一目了然的工作場所的 具體活動項目

7.可視化控制—生產進度控制

8.可視化控制——物料移動

9.庫存控制可視化方法

10.可視化控制——存貨管理

11.地址標注系統(tǒng)

12.條形邊架碼

13.地址系統(tǒng)--貨架標識舉例

二、企業(yè)管理者需要重視統(tǒng)計學的應用

1．柏拉圖分析主要原因

2．5次發(fā)問法和要因圖找到根本原因

3.對策表保證實施效果

三、優(yōu)化業(yè)務流程，建立嚴格的規(guī)章制度和落實責任管理

1.流程的建立

2.流程的分析與優(yōu)化

3.減少不增殖的流程

4.設計佳的流程并實施

5.流程優(yōu)化的效果檢查

6.制度的健全

7.責任落實

四、確定合理的標準定額

1、借助RFID技術，實現(xiàn)出入庫的高效管理

2、采用的先進的分揀設備，提高分揀效率

3、借助GIS實現(xiàn)配送線路優(yōu)化和車輛管理

4、提高信息管理水平，加快響應速度
                    第二天 精益生產的實戰(zhàn)與應用

第二部分：精益生產技法篇
**章：**招式---流線化生產：流線化生產線
1.流線化生產的八個條件是如何實施的
（1）One Piece Flow的益處
（2）按流程布置設備
（3）速度同步化
（4）多工序操作
（5）員工多能化
（6）站立作業(yè).走動作業(yè)
（7）設備小型化
（8）布置U形化
2.生產線的布置七個要點
第二章：第二招式---安定化生產：人員的安定
1.區(qū)分標準作業(yè)與非標準作業(yè)
2.產距時間---生產的指揮棒
3.設定作業(yè)順序應考慮的因素
4.標準制品的保持
5.非標準作業(yè)處理
6.“水蜘蛛”作業(yè)實施步驟
7.流水線管理三化
8.多工序操作與多能工實施要點
9.多能工培養(yǎng)的要點與實例
--實例：Cell式生產方式
10.作業(yè)動作“三不”政策
11．動作改善的20個原則
--實例展示
第三章：第三招式---安定化生產：設備的安定
1.數(shù)字化管理，選準衡量準則
2.設備的可動率與運轉率的差別
3.設備的有效運轉率管理
4.設備管理的六大誤區(qū)
5.設備損失與缺陷管理
6.設備“零故障”對策分析
7.設備空轉的原因與對策分析
8.全面設備維護與自主保全基本原理

第四章：第四招式---安定化生產：品質的安定
1.品質的三不政策
2.防止不良產生的十大要訣
3.零不良的十四項原則
4.十種防呆法的使用方法
---小組討論：案例中使用的是哪種品質防愚法
5.防錯法思考的禁忌
6.防錯法應有的基本理念
7.操作者做好品質需具備的十項基本觀念
第五章：第五招式---安定化生產：物量的安定
1.物量安定的重要前提
2.品種切換的四種型態(tài)
3.快速切換的七法則
4.快速切換的思想步驟
（1）觀察當前的流程需要收集哪些有關換線數(shù)據(jù)
（2）如何區(qū)分內部作業(yè)和外部作業(yè)
（3）分析過程中的5W & 1H的使用方法
（4）如何將內部作業(yè)轉移到外部
---實例分享：改進部件和工具的運輸?shù)?br />（5）如何減少內部作業(yè)時間
（6）如何減少外部作業(yè)時間
---實例分享：使用快速緊固件
第六章：第六招式---安定化生產：管理的安定
1.目視管理生活中的事例
2.目視管理的定義
3.目視管理的工具
4.目視管理技法
5.看板管理與顏色管理
6.推行目視管理的原則
7.目視管理3個水準
8.目視管理事例介紹
第七章：第七招式---平穩(wěn)化供應與超市化生產
1.生產計劃的四種不同境界
2.推進式（Push）與拉動式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
3.精益生產計劃的方式
第八章：自主實踐活動
1.阻礙改善的十大主義
2.改善精神原則等
3.常用的自主改善活動
（1）QC七大手法與QCC
（2）改善提案活動


 


 


 


 

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